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催化燃烧设备介绍：

概述：有机废气处理装置之催化燃烧设备是我公司经过多年研究、实践经验，不断完善而形成的系列产品。该设备采用吸附脱附催化氧化技术，利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理。当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中脱出来，从而使吸附介质得到再生转化为CO2和H2O，使气体得到净化。

废气处理工作原理：

催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段;

催化燃烧设备采用双气路连续工作，实现对可燃物的完全氧化（其实质是活性氧参与的深度氧化作用），一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将车间排出的有机废气经管道用活性炭吸附进入活性碳吸附床,有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空;当活性碳的微孔中吸附了一定量的溶剂后，快达到饱和时, 活性炭会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，使活性炭再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。

再生时，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上），并送往催化燃烧室催化燃烧：启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成二氧化碳及水蒸气排出（当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭）。热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热（这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的），叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备系统组成：

1、催化燃烧系统

1活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。

2催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。

3通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。

主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

电气控制系统：包括PLC电控柜、电动阀门执行器、温度显示仪表、电气管线等。

主要功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

催化燃烧设备用途：

催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

催化燃烧装置主要用于有机废气（VOCs）治理:该法已应用于净化涂装、印刷、化工、汽车、机电、家电、钢结构、制鞋、塑料、漆包线、机械、仪表、发动机、电器等行业挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，均可获得满意的经济效益和环境效益。

催化燃烧设备特点及优势：

1.该设备设计原理先进、用材，性能稳定，结构简便，可靠，节能省电，无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。设备占地面积小，重量轻。使用寿命长，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换，并且载体可再生。

2.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

3.采用新型的活性炭吸附材料—300孔蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

4.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高,起燃温度低、催化燃烧净化率高。

5.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；

6.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；