LJT-4D650NC大型四机头纸管机
一、纸管机生产线组成品名
1、大型四机头纸管机 一台
2、PL型上胶系统 贰套
3、ZT型上纸系统 贰套
5、面纸机 一套
6、纸管在线切割 一套
7、纸管受台 一套
二、一般性参数
颜色： 红白相间
纸管内径： 76-610mm
纸管厚度： 最大30mm(根据纸张的规格及层数不同而不同)
纸管长度： 1-4m
皮带速度： 60m/min（MAX）
定长方式： 电脑数控
切割系统： 锯片切割
三、设备描述：
PL型上胶系统（贰套）
1、供上胶纸带层数：纸带数30层一套，17层一套，适用最大宽度160mm。
2、供上胶30层一套，17层一套，纸带含上胶盒及气压式张力控制，可以根据纸管之强度需求采用纸张双面上胶或单面上胶方式，胶水出口位方便可调，保证充分涂胶。
3、纸条张力控制系由气压系统，气缸压紧纸条可随意调整其紧度。并单独显示压力。
4、每一单元刮胶杆及导纸装置可以快速可靠拆卸。刮胶杆角度容易调整并采用特种耐磨钢材制作，采用特殊螺纹结构。
5、胶架进纸和出纸两端角度可调，胶架整体位置可前后移动使进纸和
出纸平整、角度合适，其角度调节在控制盘上操作并在机架合适醒目位置显示。
适当位置加踏脚扶手方便涂胶操作。
ZT型上纸系统（贰套）
供上纸带层数：30层一套，17层一套，适用纸带最大宽度160mm、适合最大纸卷外径1200mm。
2、使用76mm纸芯管，带双工位设计，当纸卷变小后，可将另一个工位纸卷备好，换卷方式为手工。储纸位的设计）使接纸工序更易操作。避免由于接纸工序而使主机降速从而降低了纸管质量。（速度的变化会引起纸带施胶量，纸带的张紧度等关键因素的变化从而影响纸管的质量）
3、机械式上纸增加效率，纸架上方装置轨道，并安装有可左右移动的500KG吊机，减少生产人员降低成本。
4、每个纸带导轮均可横向伸缩调节，纸带角度微调更方便。
5、主纸架移动采用电动调节方式，方便，迅速。
纸管机主机
1、采用双皮带四机头方式，主电机采用45KW电机。
2、采用人机界面及专用操作系统，悬挂式的操作面板，操作更简便。
3、机头、大梁部分采用整体铸造，更加稳定。
4、纸管直径范围76-610mm，纸管壁厚最大30mm。
5、主机四个辊筒带有安全防护罩。
底纸机
1、纸带最大幅度160mm，最大纸盘直径1200mm，芯轴适用76mm纸芯。
2、带有底纸润滑装置。
3、可预留底纸印刷机位置（根据客户需要选配）
4、底层纸断纸可自动报警，并停机，免去白胶粘上卷杆非常难排除之苦。
面纸机
1、纸带最大幅度160mm，最大纸盘直径1200mm，芯轴适用76mm纸芯。
纸管锯片切割系统
1、采用锯片在线切割系统切割。
2、通过主机上的一个可移动的悬挂式控制面板开来实现各种操作。
3、最小纸管内径76mm,最大纸管内径610mm，最大纸管厚度30mm、 最小切管长度1000mm。
4、纸管切断部移动速度以伺服马达控制，可以追踪纸管生产速度达到同步。
纸管受台
1、带有V型接管装置，采用气动方式，接放管。中心高度通过螺纹方式调节。（在生产大壁厚，大直径的纸管时，由于纸管自身的重量阻力，需要人工适当辅助）
2、带有纸管收料台。
控制系统
1、采用环龙专有的纸管操作电路设计。
主机操作盘显示及控制有
a、主机电流显示。
b、主机加速，减速。
c、上纸系统、上胶系统角度调整。
d、各类控制开关等。
设备配置：
主机驱动马达： 37KW电机
主要气缸、启动元件： 亚德克
继电器： 正泰
皮带松紧装置 手轮驱动。
机械之PLC 采用西门子PLC。
底纸长度计算 日本欧姆龙之编码器。
伺服驱动马达 1KW(安川伺服马达)。
纸管长度控制 微电脑设定切断长度，台湾WEIN-VIEW触摸屏
计数器 一套(可以统计纸管生产数量)。
独立式电气箱 一套
自动报警系统 一套(底层纸断纸可自动报警，并停机)。
胶泵 气动隔膜泵。
纸管芯棒 一套 (尺寸最后由买方确认)。
