标准电动伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。

一、标准型电动高精度智能伺服冲床的产品特点：

1、省力连杆式传动技术:省力连杆式传动技术，不仅可以放大伺服马达扭矩，以达到能力发生点时工作所需扭矩。更可透过省力连杆技术，有效降低伺服马达扭力规格克服直驱式伺服冲床对大扭力伺服马达的需求，达到采用市贩标准规格品目的，借此有效降低伺服马达成本。

2、下死点稳定度监控技术: 透过在滑块上方安装一传感器，根据实际滑块下死点位置实时回馈讯号给控制器，若回馈的讯号超过用户设定标准，即会驱动滑块下死点调整机构对滑块下死点位置进行补正，透过此项技术不仅可以确保下死点位置不会随着润滑或温度变化因而变动，进而影响加工精度，确保加工质量。

3、冲击力监视系统技术:经由于滑块板四角边缘安装传感器，进而量测于实际冲压时，工件受到冲压力作用后，传递至滑块板四角之冲击力，依据四角传感器量测的冲击力差异值，依据此量化数值，调整模具前后左右位置，进而使工件质心位置与冲床滑块中心呈一直线，借此提高加工成品精度及提升模具寿命。

4、i-motion连杆伺服冲床技术: i-motion不仅以伺服马达与省力连杆机构取代离合刹车器，避免离合刹车器因摩擦与空转造成的能量损耗，更以省力连杆降低马达容量，进而达到节能目的。

二、高精度智能电动伺服冲床的应用：

主要应用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用计算机控制，利用数字技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既可对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.001mm；因运动模式可采用程序编辑，可对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域的速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，还可对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的最大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。

三、玉环方博机械专业生产的标准型电动伺服冲床的规格有：

200公斤-500吨

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日亿高精度智能伺服冲床

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