根据行业标准GB50205-2001规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级，三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准，设计要求全焊透的一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。
  一、质量检验人员应按GB50205-2001及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查包括焊缝外观检查和无损检测两方面。

  二、检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
 

  三、在进行制造和安装前，检查人员首先要对所采购的材料进行验收，核对钢材规格、型号、力学性能以及化学成分，对焊接材料除检查产品合格证外，还要按检查质量证明文件的可靠性，凡是不合格的的材料不能验收。焊接工艺指导书是保证焊接质量的主要技术文件，焊接检查员要监督执行工艺的全过程，对不遵守焊接工艺的焊工和焊接质量低劣的焊工，有权停止其工作，对未经过评定认可的焊接工艺，应禁止使用。

  四、钢构件检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。焊缝在钢结构中所处的位置不同，承受荷载不同，破坏后产生的危害程度也不同，因此对焊缝质量的要求也不一样，如果一味提高焊缝的质量要求将造成不必要的浪费。一般将焊缝分成不同的等级，对不同等级的焊缝提出不同的质量要求。
 

  五、抽样检查要求，GB50205-2001对部分探伤的要求是对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm。这样规定虽然对保证每条焊缝质量是有利的，但检查工作量大，检查成本高，特别是结构安装焊缝都不长，大部分焊缝为梁-柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，以概率论为基础的抽样理论表明，制定合理的抽样方案（包括批的构成、采样规定、统计方法），抽样检查的结果完全可以代表该批的质量，这也是与钢结构设计以概率论为基础相一致的。
 

  六、时抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格，不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格，不合格率为2%--5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

  七、所有查出的不合格焊接部位包括已验收合格批中的不合格部位应予以补修至检查合格。