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ィ件和
密封装置。
滤液箱、石膏旋流器%
的刚度对于远拌器十分重
装搅拌器一股不安装备
要, 特别对机械密封的侧装搅拌器尤其重要。
搅拌设备生产厂选宗
尚考虑安装儿个搅拌器,
用搅拌器。 如果罐体很大,一个搅拌器的出力不能满足搅拌要求,
油. 轴承和传动机构心
时他部件可以在箱罐不排公
一个作为备用。 顶部搅拌器的可靠性相对较高, 除搅拌器轴和叶轮
, 地坑所用的项装播
微拌起来, 脉冲悬浮泵则
的情况下进行更换。 多数搅拌器都只能将短时维修所产生的沉淀
成冲悬浮泉可以长时停;
云, 具有明显节电效果。
可在停运7d后仍能将沉淀物重新搅动起来, 因此在FGD冷备用期
叶轮在流体中的旋转
剧装搅拌器的出力比]
轴悬臂端叶轮的重力
封轴环, 陈内轴和叶轮外
顶部搅拌器小, 一般吸收塔浆池需安装3个以上。 如前所述, 如果采用
界速度是达到i
中的1个短时间停运时只有
其他部件都可以在不排浆液的情况下更换。 试验表明, 当3个搅
会产生强烈
亥装置
来.因此,对于侧装搅
很少的沉淀, 停运的搅拌器恢复运行后可以把这些沉淀物重新搅
的振动.
半器来说, 通常不安装备用搅拌器。
因素的影响. 大多数
光流板是安装在箱罐壁」
的很窄的垂直平板, 通常的安装方法是在箱罐的圆周上均匀地安装
虽然可以
小个扰流板, 扰流板用来减小
罐中流动场产生的旋涡, 如图3-6-37所
恿过加大
在脱硫系统中, 装有顶装搅
拌器的罐中通常需要扰流板来维持搅
和维修费用之间进
器爱力的稳定。 没有扰流板,
口
在搅拌器以上、 罐的中 心会形成涡
这种涡流可以使叶轮的受
力波动较大和受力不平衡, 严重时甚至
显然, 重要的是将
日环搅拌器。 另外, 如果不
装扰流板, 形成的旋涡很容易造成流体外
如图3-6-35所示.
G
,还影响液位的测定。
-
采用侧装搅拌器的箱罐中一般不用扰流板,
油器连接。由于两
艮少产生涡流。
田为它产生的流场
当在罐中心线上安装一个顶装搅拌器时,扰流板的宽度一般为罐
口
自经的1/12, 每90"安装-
一个。 在浆液罐中, 扰流板一般离开罐壁一
2的距离,等于其宽度的1/2,以防止颗粒物沉积在扰流板上.
扰流板
如果采用单个顶装搅拌器,应当安装在罐的中心线上。如果安装
|-个以上的搅拌器,搅拌空间应当均匀分配,使得每个搅拌器搅拌相
胴体积的流体,流场之间不产生干扰。搅拌器的间距取决于叶轮和罐
联轴器
体的几何形状等因素, 应当由模型试验来确定。
侧装搅拌器布置的径向角度和水平角度通常由搅拌器供货商根据
内轴
陂用条件 (容器直径、 搅拌器的数量和浆液浓度) 来确定。 角度的选
|尉于浆液中固体颗粒均匀分布、 防止固体物堆积具有决定性的作
图3-6-37 采用轴流顶装搅拌
用只有在通过优化布置后才能保证容器中无固体颗粒物沉淀.
器和扰流板的罐体中的流场
即
现在,湿式FGD系统的浆池反应区设置强制氧化系统已成全球
|椎形式,这是由塔内氧化的优势所决定,塔内氧化产生的石膏晶体的粒径较均一,有利于脱轴承
水作业.
镇化空气直接注人反应池的强制氧化运行方式保证了在液相中HSO3快速而充分氧化成
,避免产生固相后再氧化,速度慢且易形成结垢.强制氧化系统有两种方式:一种为氧化种典型的侧
田谷器侧壁装搅拌器处的压力喷枪喷人浆液中,如FBE公司,ALSTOM公司,美国马苏莱A,AEE公司等; 另一
种为氧化空气由安装在反应槽底部的分布管喷人, 如美国巴威公司、拌器, 必须
比晓夫公司和日本三菱等。
戈者机械密
米用搅拌器前氧化空气喷
仓式分布系统, 由于空气在反应池中能细微分散和均一分布, 所以
毛量. 搅拌
狮搅拌器空气注人系
统改善了吸收液中 O2 的传质过程 (见图 3-6-38, 图 3-6-39).
川于氧化空气喷枪式分布系统,
氧化空气分配管应布置在合适的位置, 充分考虑氧化空气的
结构就已
嶙 , 氧化空气喷枪布置越
靠底部, 氧气的利用率越高, 空气消耗少, 但同时, 氧化风机的扬网C276或
`局, 应根据工程的具体情況:
在氧化空气流量和压力两个参数之间找到一个合适经济的运行
以外的其
。,来达到降
低氧化风机的电耗的目的。
643
第三篇 塔器设备
的部件和御封
纳的刚度邓
和石膏浆液罐中的搅拌器应当运行在上述范围的低速区, 浆液密度较低的滤液箱
石膏旋流礼
顶装搅拌
叫可能考慮安
流箱和吸收塔浆池搅拌器可以运行在高速区。
(3) 叶轮的几何形状指的是叶片形状, 尺寸, 角度和叶片的数量,通常由搅拌设备生
承和传动机
其他部件
搅拌器的运行方式与离心泵相似, 但是效率却低得多, 而且轴很长, 轴 轴
重新搅拌起来
须能够承受作用在叶轮上的力. 脱硫系统所用的搅井器通席米用西花成理器, 地坑所用团机
脉冲悬浮
轮在流体中的旋
侧装搅拌
间'
拌器也有用皮带传动的.
搅拌器轴必须具有足够的刚度来克服其承受的扭力和弯曲力。 扭力是由叶
了密封轴环,
引起的,弯曲力是由于每个叶片的受力不同而引起的, 采用侧装搅拌器时, 轴悬臂端叶中的
拌器中的1个
也会产生弯曲力.轴的设计还必须考虑轴和叶轮的临界速度,旋转装置的临界速度是达书的
拌起来.因止
的横向固有振动频率时的旋转速度, 当旋转装置达到临界速度时, 机 微设备会产生强列装
豹影响。 大多数
扰流板裊
临界速度主要受轴的长度和直径、 轴承间距、 轴的材料、 轴和叶轮的重量等因素
四个扰流板
情况下,搅拌器转速应当比临界速度低50%.
虽然可以通过加大
示. 在脱硫
搅拌器驱动机构的作用是减速和支承轴和叶轮。 它也是常出故障的地方。
驱动机构的尺寸来延长其使用寿命, 但是这样会降低效率. 因此, 必须在电耗和维修费用义加大
拌器受力的
流, 这种涡
行最佳选择.
连接叶轮轴和齿轮驱动机构的联轴器起传递两者之间的运动和力的作用. 显然, 重要的
轴的运动和驱动机构隔离开来.在顶装搅拌器中,可以采用村套设计来实现,如图3-6-35是棉
损坏搅拌器
在这种设计中, 叶轮轴的轴承与终端驱动轴的轴承是独立的. 两个轴用弹性联轴器连接,中
溢, 还影响
因为它产生
个轴只在联轴器处接触, 叶轮轴的弯曲力传递不到驱动机构。
当在舒
直径的1/
四四一叶轮轴上轴承
定的距离
如果
驱动机构外壳一
一联轴器
_输入驱动轴
一个以上
同体积的
体的几何
螺旋齿轮
外轴 联轴器
内轴肉
侧装
>低速轴轴承
p
使用条伦
活动轴套轴一
一叶轮轴下轴承
择对于娄
用。只7
目护
现
滚锥轴承
的标准
法兰和轴承
叶轮轴一
齿轮减速箱
水作业
图3-6-35 搅拌器驱动机构中的活动轴套轴
氧
图3-6-36 侧装搅拌器轴承
SOR-
侧装搅拌器必须克服较大的弯曲力,因为它不能采用轴套设计。图3-6-36是一种典型的侧
空气由
装搅拌器轴承配置图。
公司
顶装搅拌器安装在箱罐或地坑的顶部, 不需要对轴进行密封. 然而, 对于侧装搅拌器,必
德国
要有防止工艺浆液泄漏的密封装置来防止轴承损坏。 可以采用带密封水的填
料密封或者机械密
封. 这里将着重讨论机械密封,因为多数脱硫系统都采用机械密封以减少工艺水的消耗量. 裰
此种
器轴密封的基本原理与泵轴的密封原理相似.
侧装搅拌器的机械密封一般有单密封和双密封结构。 在FGD 系统中, 使用单密封结构口
利用
足够。 采用密封轴环单密封结构的密封面材质为碳化硅, 接触浆液的金属部件用合金钢C210
其他防腐蚀不锈钢制作。侧装搅拌器可以在排浆液的条件下,更换和维修除内轴和叶轮以外郦斤
点
642
烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备
体属机时,脉冲慧浮泉门以停运,系统再次启动时,先从高位吸人澄清液,10min后即可将沉淀
小德底的固体物搅手均司, 然后改从低位进浆. 由于靠从喷嘴喷出的浆液起搅拌作用, 因此要求
麻冲县浮泵有一定的压头.
二 搅拌器的选
用与安装
通常工业上,搅拌器应根据工艺要求,搅拌液体的容积及其黏度大小、搅拌速度和传热方式
流用.在湿式FGD系统中,主要需搅拌的场合,一是谋求悬浮、不沉降或少沉降如大量的浆液
家器,二是谋求气-液 (固) 的混合均匀如反应槽的强制氧化过程. 前者采用径流搅拌器是合适
的,后者宜选用轴流搅拌器. 但是在实践中, 二者往往相辅相成, 并非截然分开.
在多数脱硫系统中, 搅拌器设计能达到完全悬浮, 容器底部基本无沉淀物。 地坑搅拌器通常
设计成部分悬浮, 坑底有少量沉淀物, 在脱硫系统中很少采用电耗较大的能形成均匀悬浮的搅
拌器.
为了维持固体颗粒悬浮,容器中每一点必须有合适的流速,流速是由叶轮、容器的几何形状
和扰流片相互作用形成的流场产生的.容器中各点的流速必须大于固体颗粒的沉降末速度,流速
不足的区域将发生沉淀.即使要求完全悬浮,多数搅拌器允许底面积2%~3%被固体颗粒覆盖,
这种沉淀区常出现在壁的根部. 搅拌装置至少应当保持泵的人口处没有沉淀发生, 泵的人口堵塞
后, 会由于人口压力不足而产生气蚀, 造成泵的衬里和叶轮损坏.
当采用强制氧化时, 吸收塔浆池搅拌器必须能使气体分散在悬浮液中. 在其他工业中, 气体
是在没有固体悬浮物的液体中扩散,所以一般采用径流叶轮.然而,在脱硫系统中,在维持固体
颗粒物悬浮的同时, 还要保证空气泡的扩散, 所以采用轴流叶轮.
不同的脱硫装置设计的氧化空气系统可能不同. 采用顶装搅拌器时, 在搅拌器叶轮下方布置
氧化空气管网,氧化空气通过管网上的小孔均匀分布于吸收塔浆池中.当采用侧装搅拌器时,氧
化空气可以通过布置在吸收塔浆池内的管网均匀分布到浆液中,也可以将氧化空气喷枪布置在搅
拌器叶轮正前方或正下方, 通过搅拌器产生的强烈湍流使气泡破碎后均匀分布到浆液中, 促使空
气中的氧气溶解在浆液中.
哿喷冲洗
在螺旋桨搅拌器的设计中, 叶轮设计是至关重要的环节, 它对搅拌器的综
