卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

     主要优点：
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。
2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
4、 使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。
5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。
10、 能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。
11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。
12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

  离鑫主机型号 LWS-350×1500
外形尺寸(L×W×H)mm 2650×860×1150
整机重量kg 1500
混合液处理能力（m3∕h） 5-15
设计排渣能力（m3∕h） 4~6
转鼓转速（rpm） MAX.4500
差转速（rpm） 2～32(无级可调)
差转速调节精度： ±0.1-0.3r/min
分离因数 Max.3400(无级可调)
转鼓长度(mm) 1400
转鼓直径（mm） 350
长径比 4.2
主电机功率(kw)  22
辅电机功率(kw) 18.5
电机防护等级 IP54
绝缘等级 F
主轴承温度（大端）℃ ≤50.0
主轴承温升（大端）℃ ≤20.0
主轴承温度（小端）℃ ≤50.0
主轴承温升（小端）℃ ≤20.0
差速器油温℃ ≤60.0
差速器温升℃ ≤30.0
振动烈度mm/s ≤6.5
噪声dB(A) ≤80
固体回收率(%) ≥98（加药处理）
进泥含固率(%) 1.0～4.0
出泥泥饼含水率（%） ≤60（根据物料情况需加药处理）
进料固体颗粒直径（um） ≥2
进料重量浓度比（%） ≤10
进料体积浓度比（%） ≤70
进料液固密度差（g/cm3） ≥0.05
最佳重量浓度比（%） 3-5
聚丙烯酰胺（PAM）溶解浓度（‰） 1-2
应用介质 印染污泥
启动类型 变频控制
驱动类型 变频控制
        

（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1200m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LWNJ泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。