产品简介

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液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；

该型计量泵可输送温度-30℃-100℃，粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机〔能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 JYZ系列液压隔膜式计量泵 可调计量范围：0-250L/H 最大压力承受范围：0-25MPa 驱动方式：电机驱动 控制方式：手动、自动控制 配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆

1. 综合了机械隔膜式与柱塞式计量泵的双重优点。
2. 噪音小，经久耐用。
3. 吐出压力最高一款系列可达500KG。
4. 定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，计量精确度到正负百分之一。
5. 通过液压及N型曲轴机构来传递动力，性能平稳。 泵的使用 泵运转前的

 

选型范围

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液压隔膜式计量泵是具有无泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。

结构图纸

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结构原理 液压隔膜式式计量泵由电动机传动机构、液压系统等组成。 传动机构

1. 行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（柄)、刻度盘〔指针）和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。
2. 由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。

液压系统

1. 液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
2. 液压液压隔膜式式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀：)。在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。
3. 过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。
4. 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。

安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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泵的安装

1. 将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上，并水平安装。
2. 泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；
3. 吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
4. 勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
5. 药槽平时应补充药液及保养检査之需，请置于较宽敞的场所。
6. 请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
7. 泵浦安装之周围温度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安装

1. 吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜； 如必须增加长度时，则应适当加长，但长度不得超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
2. 与吸入、排出阀〔法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。

特殊液体对管道通量的增加

1. 为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阀，如需要减少被输送液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。
2. 对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。

安装规范

泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五）-78-泵安装的有关规定。

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