宏本专业生产加气砖设备,加气块设备,加气混凝土设备是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割。蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、 重量轻
加气混凝土的干体密度一般为400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
表0-1几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）
材料 加气混凝土 木材 粘土砖 灰砂砖 空心砌块 陶粒混凝土 普通混凝土
指标 400-700 400-650 1600-1800 1700-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400
   2、保温性能好
   加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09-0.02W/(m.k),仅为粘土砖的1/4～1/5,普通混凝土的1/5～1/10.通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于19cm厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。
表0-2几种常用建筑材料的导热系数（ww/m.k）
材料 加气混凝土 木坯墙 粘土砖 空心混凝土砌块 浮石混凝土砌块 普通混凝土 玻璃
指标 0.09-0.22 0.70 0.43～0.81 1.0～1.046 0.28～0.40 1.50 0.75
   3、具有可加工性








    加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
   4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低
加气混凝土可以用沙子、矿渣、粉煤灰、石粉、煤矸石及生石灰、水泥等材料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排了的粉煤灰已超过了7000万吨，加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能的50%。
表0-3几种外墙体材料生产总能耗
          墙体
种类 墙厚
（cm） 每m3墙面生产能耗（kg标煤）
制品 水泥、石灰 钢筋 合计
粉煤灰加气混凝土 20 13.16 4.6 3.5 21.28
混凝土砌块 37 14.58 4.6 3.5 22.68
灰砂砖 37 23.33 4.03 0.57 27.93
陶粒混凝土 28 43.00 1.16 3.48 47.64
粘土砖 37 31.92 4.03 0.57 36.52
加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有四十年，但其产品门
类已发展到非承重砌块，承重砌块，保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑。成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源，保护土地、有效综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能，节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2-1/3;体积密度400-800kg/m3，是红砖的1/3，为此，建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%;导热系数是红砖的1/4-1/5,2Ocm加气温凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积。仅就粉煤灰加气混凝生而言，每生产1万m3产品可吃粉煤灰或废料沙0.472万吨，节省灰场用地0.5亩，可省烧砖用地5亩。