电缆填充绳护套的挤出工艺：
  1.挤出温度的选择由于热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料加入了大量的水合金属氧化物氢氧化铝、氢氧化镁等无机材料，使其挤出工艺性能变得较差，其加工温度应控制在１６０～１７０℃之间。低于这温度将不能使物料完全塑化，挤出压力过大，难以挤制；高于这个温度会使其分解，一方面降低其阻燃性能，而另一方面会造成护套表面产生大量的气孔。其次，应特别注意的是：由于电缆护套料中含有众多的无机材料，在挤出过程中，挤压摩擦会引起发热（即摩擦生热），从而影响了挤出温度的控制。温度控制的影响因素众多，其中还包括挤出机螺杆结构及尺寸、螺杆的转速和冷却的方式等等。这就对挤出设备、挤出模具及其工艺提出了很高的要求。
  ２.挤出设备的选择众所周知，螺杆直径越大，挤出加工能力越大；长径比越大，有利于塑料混合和塑化，能减小漏流和逆流，提高挤出机生产能力。但长径比过大，同样会使塑料挤出压力增大，尤其会使含有大量无机材料的阻燃护套料引起摩擦生热严重，造成材料降解和分解，使其阻燃性能下降，材料挤出表面质量下降；而长径比过小，易引起材料混炼后的塑化不良，导致其性能的下降。因此选用了长径比为２０的单纹螺杆挤出机。
 ３.冷却装置的选择由于阻燃聚烯烃护套料含有大量的无机填充料，在挤出过程中会产生大量的摩擦生热，这就要挤出机具有良好的冷却装置，为此，把原来的风冷系统改为水冷系统。
 ４.螺杆转速的选择对于阻燃聚烯烃护套而言，挤出螺杆的转速选择也是一个不能忽视的问题。通常在使用φ９０ｍｍ挤出机挤塑时，螺杆转速宜控制在２０～２２ｒ／ｍｉｎ。若螺杆转速过大，塑料会受到较大剪切应力，使物料摩擦生热增加，导致阻燃剂的分解、护套表面毛糙。
 ５.挤出模具的选择由于低烟无卤聚烯烃护套料中无机填充物高达１５０％（每１００份的树脂中所含的份数量）这就导致了其在挤出时熔融状态下，熔体的强度、拉伸比和粘度等，均与普通型护套料存在着较大的差异，因此，挤出模具的选配也有所不同。根据理论分析和实际经验，通常阻燃聚烯烃护套料可适用于挤压式、半挤管式及挤管式模具。在使用挤压式模具时，由于其熔体粘度大，使机头中压力增大，挤出成品压得较密度，导致离模后电缆外径会有所膨胀而增大，因此，选用的模套内径应比成品电缆的标准直径小５％左右；采用半挤管式或挤管式模具，要注意其拉伸比应选为２．５～３．２，比普通护套料（拉伸比为６～７）要小得多。若拉伸比过大，则会引起护套表面质量下降，严重时会引起护套脱节或断裂；若拉伸比过小，护套表面更光滑，但影响生产速度。
  选用挤管式模具，模具尺寸的配合为：
  模芯内径＝绕包层外径＋（０．６ ～ １．５）ｍｍ
  模套内径＝电缆标称外径＋（２ ～ ７）ｍｍ