导热油炉是采用电加热，将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下(＜0.5MPa)获得较高的工作温度（≤350℃）,当油温在350℃时，运行压力仅为水饱和蒸气压力的三十分之一，热效率可高达95﹪以上，并可进行稳定的加热和精确的温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，并具有防干烧和防爆安全措施。广泛应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调等行业。
1、环保：烟气排放量极少，无排污污染及热污染。
2、节能：热利用率达95%，节能40%左右。
3、投资少：无水处理设备及辅助设备，无需锅炉房、锅炉工和能源储备仓库。
4、安全：由于系统只承受泵压，无爆炸危险，因而其更加安全。加热电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，对供电网络干扰。具有防干烧、过压、超温等联动保护装置。
5、热源稳定：在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油，采用日本富士温控仪表，运动PID自整定智能控温技术、精度可达±1℃。
6、应用广泛：高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房等各需热行业。
1 开箱检查
1.1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。
1.2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处
理。
1.33 对上面损坏、松动的元器件进行处理。
2 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例（见图）进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。
4 在循环系统管网最高处应安装排气管及排气阀，以便在运行中
定期排放形成的气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方，其底部与油加热器
顶部垂直距离应不小于 1.5 米（小型的除外）。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上，且膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲度不宜小于 120 度。
6. 连接油加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式，必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除净内部积水、异物、为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
8 系统安装后应用导热油打压试验 0.75Mpa 无渗漏，如用水或蒸汽试压，应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。
9 油加热器系统注油。
10 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，非同牌号的导热油严禁混合使用。
11 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油盖处注油，此时打开系统中所有的阀门（放油口除外），将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
12 注油时应开启循环油泵，并通过膨胀槽上液面计观察，至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。
13注油后盖好排气盖，接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关位置，严禁系统存在渗漏油现象。
14 油加热系统排气脱水。
15 常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵，在常温下进行排气，直到压力表指示稳定。
16 升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：
第一步：升温至 100—200℃保温。
开始升温时，应控制升温速度在 50℃/h 以内，并且密切监视压力表
显示是否正常，如发现无压或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应按 4.5.1 进行排气，待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长】期保温，保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。
第二步：升温至 150—180℃保温。
排除油中轻组分、发挥物及残留水份，请参照排气脱水曲线图。
第三步：排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。
4.5.3 升温脱水排气过程有关事项。
升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内导热油外溢，此时应安置好溢油容器。
注意：进行排气脱水，现场应有工作人员密切监视。
4.6 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
4.6.1 升温至 200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固，并做渗漏检查。
4.6.2 观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行。
1.关于产品
本厂产品是非标产品，规格总类繁多，不同配置价格不同。我们会根据您购买的数量和产品的规格来具体指导最为适用的加热设备。
1.1、所需功率、最高工作温度；
1.2、若无法明确所需功率可提供单位时间用热量，若仍不能确定请提供如下参数：
（1）公司名称及联系方式；
（2）用热设备；
（3）加热物料名称、大小或重量；
（4）工艺温度；
（5）加热时间；
（6）是否有防爆、冷却需要；
（7）单泵还是双泵；
（8）其他特殊要求。
2.关于发货
1.产品出厂前严格检验；
2.依照合同组织发货；
3.由于设备是非标定制，急件请联系客服!
3.关于售后
1.发货后立即通知客户货物所发物流和快递，以便于客户及时跟踪物流；
2.电热元件及设备的调试，试运行；
3.电话指导电热设备操作人员；
4.国内客户生产过程中遇到问题，24小时内给予明确的解决方案。
