顺丰牌全自动榨油机简介：
顺丰榨油机是采用高质量钢材打造出了全自动榨油机，除了进料外，基本不需要其他操作，制动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。顺丰新型全自动榨油机同时可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度，更好的为人民服务。
顺丰全自动榨油机工作原理：
全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，
这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样
在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容
易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出，榨油快，质量好。
顺丰全自动榨油机技术参数
规格
6YL-80
6YL-100
6YL-120
6YL-160
螺旋直径
φ 81mm
φ 101mm
φ 120mm
φ 160mm
螺旋转速
47r/min
38r/min
37r/min
32r/min
配用动力
（主机）
5.5KW(Y132M-4)
7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
15KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y802-4)
0.75KW(Y802-4)
0.80KW(Y802-4)
加热器
2.2KW
2.2KW
2.2KW
2.2KW
处理量
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
300-550Kg/h
整机重量
880Kg
1250Kg
1500Kg
1800Kg
外形尺寸（mm）
1500×1200×1750
1700×1300×1850
2000×1300×1500
2100×1300×1600
全自动榨油机设备
顺丰全自动榨油机安装方法：
安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。
圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可
用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
顺丰榨油机出油率参考表 名 称
重量(kg)
出油率(%)
产 油
产 饼
花 生 仁
200
42-53按48%计
96
102
大 豆
200
12-18按15%计
30
168
菜 籽
200
32-43按38%计
76
122
油 葵
200
36-42按41%计
76
122
芝 麻
200
45-54按50%计
96
102
顺丰全自动榨油机维护与保养
每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
顺丰全自动榨油之后的饼：
花生饼
大豆饼
油菜籽饼
山茶籽饼
蓖麻籽饼
顺丰全自动榨油机特点：
出油率高：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
安全方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高40%以上。
省工-：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约50元。
用途广：-一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯-：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
榨螺采用军工材质——铬40，耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
顺丰全自动榨油机操作方法 全自动榨油机设备开办榨油坊 全自动榨油机“现场榨油”
全自动榨油机解决耐高温的难题 全自动榨油机压榨花生油全过程
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联系人：王经理 电话：13526854297 公司网址：www.shuenfengjixie.com
花生剥壳机（又叫花生脱壳机或花生剥皮机）是我厂根据目前花生市场的需求而研制开发的普及性产品，其主要特点是加工的花生米破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标符合国家标准。我厂技术力量雄厚、设备齐全、工艺检测手段先进，以优质的产品、周到的服务深受广大用户的好评。我们将一如既往遵循“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，使我们的产品走进千家万户。
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
花生剥壳机结构及工作原理：
本机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、操作简便、性能稳定、安全可靠。
工作原理：花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
花生剥壳机型技术参数：
|
产 量 |
400公斤（果）/时 |
|
剥净率 |
>95% |
|
破碎率 |
≤5% |
|
清洁度 |
≥95.5% |
|
外型尺寸 |
长1200mm×宽660mm×高1240mm |
|
配用动力 |
YL9032-2级-2.2千瓦 |
|
机 重 |
137公斤 |
|
操 作 |
1-2人 |
正确使用花生剥壳机的几项要求：
1.对脱壳机的要求。
①脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。
②损失率低、破碎率小。③结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。
2.对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。
①冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。
②可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。
③对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。
花生剥壳机操作方法与注意事项：
1. 使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部件是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在平稳的地面上。
2. 使用前，要检查电源，开关必须处于断开位置。
3. 电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀地喂入花生。
4. 花生果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米及造成机械事故。当花生米覆盖满筛子时，方可打开出米口开关。
5. 花生应干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。根据花生大小选用适当筛网。
6. 花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
7. 操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
8. 经过一段使用，准备存放机器时，应消除干净其外表尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。
9. 把皮带拆下另行保管。
10. 用柴油清洗干净各部轴承，晾干后涂上黄油。
11. 应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油。并定期予以清洗和更换。
花生剥壳机的常见故障现象及可导致的原因排除方法：
1 机身振动大，有异常声音
A、地基不牢固，地脚螺栓松动 加固地基，拧紧螺栓
B、紧固件或传动部位松动 用扳手拧紧其部位
C、扎辊内有石块或其它杂物 清除杂物
D、部分轴承损坏 更换新轴承
E、风机叶轮缠有杂物 停机清除
2 破碎率明显增大
A、花生果太干 适当湿水
B、剥壳栓与扎辊间隙小 适当垫高扎辊轴盒
C、剥壳栓间隙小或堵塞严重 更换间隙合适的剥壳栓或清除堵塞物
3 清选机效果差
A、筛面孔堵塞严重 清除堵塞物
B、支撑杆座、卡松动 拧紧螺栓
C、风量小 开大风量
该花生剥壳机可与全自动榨油机或螺旋榨油机配套使用，效果更佳。
花生剥壳机（又叫花生脱壳机或花生剥皮机）是我厂根据目前花生市场的需求而研制开发的普及性产品，其主要特点是加工的花生米破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标符合国家标准。我厂技术力量雄厚、设备齐全、工艺检测手段先进，以优质的产品、周到的服务深受广大用户的好评。我们将一如既往遵循“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，使我们的产品走进千家万户。
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
花生剥壳机结构及工作原理：
本机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、操作简便、性能稳定、安全可靠。
工作原理：花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
花生剥壳机型技术参数：
|
产 量 |
400公斤（果）/时 |
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剥净率 |
>95% |
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破碎率 |
≤5% |
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清洁度 |
≥95.5% |
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外型尺寸 |
长1200mm×宽660mm×高1240mm |
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配用动力 |
YL9032-2级-2.2千瓦 |
|
机 重 |
137公斤 |
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操 作 |
1-2人 |
正确使用花生剥壳机的几项要求：
1.对脱壳机的要求。
①脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。
②损失率低、破碎率小。③结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。
2.对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。
①冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。
②可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。
③对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。
花生剥壳机操作方法与注意事项：
1. 使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部件是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在平稳的地面上。
2. 使用前，要检查电源，开关必须处于断开位置。
3. 电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀地喂入花生。
4. 花生果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米及造成机械事故。当花生米覆盖满筛子时，方可打开出米口开关。
5. 花生应干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。根据花生大小选用适当筛网。
6. 花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
7. 操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
8. 经过一段使用，准备存放机器时，应消除干净其外表尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。
9. 把皮带拆下另行保管。
10. 用柴油清洗干净各部轴承，晾干后涂上黄油。
11. 应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油。并定期予以清洗和更换。
花生剥壳机的常见故障现象及可导致的原因排除方法：
1 机身振动大，有异常声音
A、地基不牢固，地脚螺栓松动 加固地基，拧紧螺栓
B、紧固件或传动部位松动 用扳手拧紧其部位
C、扎辊内有石块或其它杂物 清除杂物
D、部分轴承损坏 更换新轴承
E、风机叶轮缠有杂物 停机清除
2 破碎率明显增大
A、花生果太干 适当湿水
B、剥壳栓与扎辊间隙小 适当垫高扎辊轴盒
C、剥壳栓间隙小或堵塞严重 更换间隙合适的剥壳栓或清除堵塞物
3 清选机效果差
A、筛面孔堵塞严重 清除堵塞物
B、支撑杆座、卡松动 拧紧螺栓
C、风量小 开大风量
该花生剥壳机可与全自动榨油机或螺旋榨油机配套使用，效果更佳。
