废橡胶废塑料环保回收炼油机械设备的主要系统

1、燃烧加热系统  

2、上料系统  

3、热裂解反应处理系统  

4、冷凝冷却系统  

5、循环水系统  

6、电控系统  

7、压力、温度报警系统  

8、全自动出渣系统 

9、烟气处理环保系统 

10、废气回烧系统

废橡胶废塑料环保回收炼油机械设备的裂解工艺

    首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

    其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

  最后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

    电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

废橡胶废塑料环保回收炼油机械设备的优点

（1）节能：裂解废橡胶轮胎采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物（钢丝及其他）分离，将废弃橡胶轮胎原料直接放入热裂解炉进行裂解，从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。

（2）环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。 b由于裂解炉处于常压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封用水：由于裂解生产3吨裂解油，只产生50公斤的废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。

（3）安全：a采用先进的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。 b 不凝气在回燃过程中有①水封罐—②阻火器—③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。

（4）高效：由于裂解炉是360度旋转结构，这种独特的结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。

废橡胶废塑料环保回收炼油机械设备的技术参数