·产品用途：
该设备主要适用于0.5-6MM2圆形电线及护套线、平行线、音箱线自动成圈之用。（圆形适宜范围：≤8mm,扁形适宜范围：≤16×8mm）
·主要特点：
1、生产效率高、人力成本是传统机型的20%
A：采用自动排线，减少一个操作员。
B：成圈速度是传统机型的3-4倍。
C：采用快速打扎装置，成圈后的电线在机台上捆扎后可轻松快速地取下，减少劳动强度并节约大量时间。
D：电线成圈、打扎、塑胶薄膜包装三个工序由一个人完成。
2、排线质量好、并质量稳定：
A：采用双模式离合切换，根据不同形状的线材选择排线方式，节距不受线径大小的影响，成圈线扎整齐，排线质量好。
B：自动排线不受人为因素影响，排线质量稳定。
3、双模混合切换、实用面广：
A、可任意切换排线方式，当需要扁线成圈的时只需启动排线转换开关，机身内置的电磁离合器将会指令驱动排线器正常工作。若成圈圆形线材只要关闭转换开关，同时驱动排器也将停止工作。
B、该机型成圈机可以不选配放线架使用，针对于个别客户软线材押出后不作收线成盘，或直接坠落箩筐者同样可以使用。
·可调导轮及排线装置的特点：
整套排线导轮采用优质合金铝精工制作而成，表面镀硬铬，使用寿命长，操作方便快捷。可实现4mm-16mm线材宽度的可调范围。
·设备组成：
自动成圈机由主动放线架、计米装置、快速成圈机三部分组成。
1、主动放线架：
A: 独特的转速跟踪功能,高精度转矩控制，可准确提供用户需要的张力，并且对张力给定响应快。
B: 对放卷盘径适应能力强，启动平滑，无论低速还是高速运行下张力控制稳定，保证线材不会被拉细或拉断的情况发生。
C: 提供多种实用功能，如断线检测保护、米到停机、故障总停、点动收卷等功能。
D: 采用无轴液压升降式动力放线架，当主机到设定成圈长度停机时放线盘同步刹车。
E: 采用双锥度液压式上下盘，可实现快速轻松更换线盘，放线盘范围可从∮630-800mm。
注：底盘升降结构组成，由“上升线盘-固定线盘-底盘下降”三个步骤来完成。
2、智能计米装置：
A: 计米轮与压轮都采用单向轴承，线材只能前行不会后退，计米准确。
B: 采用智能电子计米器，提高计米精度，精确度0.1%。
C: 计米轮用铸钢轮、压轮用高质聚氨脂材料，高速耐磨损线材不会被压坏。
3、快速成圈主机：
A: 自动排线设置两种切换模式，实现圆、扁不同线形的规格通用，排线速度达700转/分，并由单人操作。
B: 排线导轮采用最新型可调式铝组合轮，可实现4mm-16mm线材宽度的调整。
C: 排线方式采用驱动排线器进行精密排线，驱动器上安装一套可调导轮装置，由三个导轮整直，保证高速排线过程中的稳定性。
D: 自动涨缩快速打扎盘可在2-3秒内完成涨缩与装卸，成圈后的线扎在机台上捆扎并可轻松取下，操作简单方便。
E: 快速装卸盘后档板位置可调动，通过后档板位置的调整，实现40-100mm打扎高度。
F: 采用变频控制软启动与自动刹车技术，在变频器内设定一个启动加速时间，开机时避免加速过快把线材拉细。
G: 采用两段微电脑计米器，用户可根据需要设定成圈长度，并且到米自动停机。
H: 可配线径测试仪与火花测度仪，当电线外径超差或表面破皮时能自动报警并及时停机。
·技术参数：
成 圈 主 机 放 线 架
控制系统：Microcontroller14 放线方式：主动放线 （矢量型PWM控制）
排线方式：双模自动排线（可切换）刹车系统：机电一体化
主机转速：700转/分 放线马达功率：5.5KW
线扎内径：120mm《可订制》 上盘方式：液压升降
前后挡板直径：300mm《可订制》 适用线盘：∮630-800mm
线扎槽数：2槽《可订制》 场地要求（长*宽*高）：4500*2000*2000mm
挡板开挡宽度：40-100mm 适用范围：0.5-6MM
变频马达功率：2.2KW 每班产量：700扎/班
