电解抛光设备流程

1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

电解抛光的好处：

1) 电解抛光工件的性能

电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗氧化 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。

2) 电解抛光工件的色泽

电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

3) 电解抛光工件的质量

电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。

4)安全环保：本品采用最新研制工艺，绝不含酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。符合FDA食品认证法规。

5)更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈钢、不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。

锈钢电解抛光的前期准备工作的第一步就是除油-除锈-活化。除油最好采用酸性除油剂，这样的话对电解液损耗要少很多，同时除油的过称可以简单除出去氧化皮。除锈可以选用除油除锈二合一的产品，除油除锈一次搞定，方便更快捷的去锈方法。做好锈蚀和油污的处理工作，电解抛光设备就可以放心的开工了，工件的质量也得到了保证。

    工件经过不锈钢电解抛光设备处理之后，在后期同样需要经过处理，并不是抛光完就可以确保质量的，有的工件在后期使用中出现发黑现象就是没有经过后期处理。