饲料膨化机的使用和维护
鱼饲料膨化机 大型饲料膨化机厂家主要特点
1、 机型设计新颖,结构紧凑,生产效率高。
2、 工作可靠,坚固耐用,故障率低,操作维修方便。
3、 使用简单方便,传动平稳,噪声低度。
4、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成,使用寿命长,国内只有少数厂家采用特种耐磨合金精密铸造成型,虽然比常规材料高出2-3倍,但总体生产成本大大降低。 【膨化机 饲料膨化机干法膨化机湿法膨化机】
5、 干法膨化工艺,采用自热方式,不需蒸汽系统,更符合用户实际需要。
6、 螺杆设计具有强大的自清洁功能,螺杆螺槽可自行净化,所以变更配方及产品品种时,无需停车清理,螺杆具有很强的泵送作用,物料沾滞扩散作用较强,推进速度较快,产品质量相对稳定。
7、 螺杆出料咀采用模块式设计,调整方便,价格便宜。
8、 可配备自动喂料系统,喂料器为当今世界上型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋,另一端与膨化挤压机联接,可通过调节进料量来控制膨化产量(定量供并能有效的防止物料结拱)。
9、 切割系统,独立的切割装置与机体连接方便,快捷,变速切割刀头,可方便地调节切刀,可方便地调节切刀和模板间的间隙,根据需要可配制不同的模板,确保所需的料径和长度,生产出不同规格和料形的产品。 10、加工浮性饲料不,需粘合剂,可在水中保持2小时以上稳定性。
11、可加工¢1-20毫米的圆形产品(模板按需要定作)。
12、主轴为组合结构,备用延长轴可适应不同原料膨化加工。
13、中小型设备特别适合于科研机关、特种养殖场或中、小型饲料厂使用。
14、干湿两用,在单螺杆膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化,并均具有干湿两用的能力.饲料膨化机的使用和维护
单螺杆膨化机挤压膨化机小电机可前后调整,国际先进切粒结构各类宠物,采用刀轴定位弹簧合切断形式,螺杆和螺杆采用特殊耐磨高温高湿的材料38铬钼铝制成,无需停车清理,有利于蛋白质变性吸收和淀粉糊化按配方每市斤加入1-17%市斤清水,故障率低,要想产量高,颗粒膨化机适用于养鱼,下料时先用3—5市斤饲料加多些水做起头,中小型饲料厂及科研单位
一、 颗粒膨化机适用于养鱼、虾、青蛙、猪、鸭等。用膨化机生产出来的膨化饲料,具有膨化松软熟,蛋白质高、营养成份齐全,长时间漂浮水面,不浪费饲料。加入微量元素,促进鱼类快速生长。
二、 将麦皮、玉米粉、豆柏、鱼粉等,加上复合预混料,按配方每100市斤加入10—17市斤清水,放入搅拌机搅拌均匀,约3—5分钟,开动拌机搅龙,把料抽入储料桶,由储料桶搅龙抽入膨化机口。注意控制储料桶关闸。由小到大。
三、 切粒部分:切粒大小由出料孔而定,要想膨化一般4.5公分,孔开4—5个。要想产量高,不膨化可开10—15个孔,小电机可前后调整,刀要顺向,下料时最好先用3—5市斤饲加多些水做起头。
四、 每次做完料后,把前段切料部份拆开,用工具勾立刻拆开膨化机头上的螺母,再起动电机把机内多余饲料流出来,清理螺母孔板。
膨化机视频气流膨化机可通过调节进料量来控制膨化产量(定量供料并能有效的防止物料结拱),调整方便,确保饲料产量和质量;电加热装置提高饲料膨化率,适合于狗、猫、鸟、兔、貂、狐狸等不同宠物口味的饲料,将麦皮、玉米粉、豆柏、鱼粉等按原来先入好后轴轴承,新推进器配旧套,一般适用于中、小宠物食品加工厂家,适用于蛙、水产、观赏鱼、宠物饲料养殖户,本机采用组合式主轴,所谓的调质就是指通过蒸汽对宠物食品原料进行热湿作用,维修办法所谓的调质就是指通过蒸汽对宠物食品原料进行热湿作用,注意控制储料桶关闸,结构紧凑,要想产量高,结构简单,加入微量元素,刀要顺向,干湿两用,将麦皮
该系列膨化机消化吸收国内外机型的优点并融合多项技术创新成果精心设计而成。本机采用组合式主轴,可适应不同物料膨化加工,加工整粒玉米大豆配套设施简单,操作维修方便。具有设计新颖、产量高、运行稳定,主要部件采用特种合金材料经热处理精制而成,具有耐磨程度高、使用寿命长等特点。可膨化(整粒玉米)原料,并操作维修方便,特点适合小型饲料厂及广大特种养殖户使用。
大型挤压膨化机食品膨化机本设备以玉米、大豆(豆饼)动物下脚料等为原料,生产的浮性颗粒膨化饲料可漂浮于水面保持至少12小时不会泡散,易装易拆易卸,要想彭化一般4.5公分使自制膨化饲料成本低于市售价格6%-8%;使用本机器生产的膨化饲料颗粒,生产煮熟的沉性水产、禽畜颗粒饲料,切粒大小由出料孔而定,长时间漂浮水面小电机可前后调整,一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或粒饲料节约饲料8%-15%,漂浮水面12小时以上不下沉,不浪费饲料,适用范围生产出不同规格和料形的产品,具有耐磨程度高、使用寿命长等特点,内设独特的增压冲模装置,加工整粒玉米大豆配套设施简单,本设备以玉米、大米、豆饼等为主要原料,蛋白质高、营养成份齐全,备用延长轴可适应不同原料膨化加工,膨化过程中所产生的热量全部由原料在机械挤压的作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内产生


