建设内容

　　此项目通过智能仓库系统的建设，实现成品包装箱的信息化管理，成品数量与实际入库数量核对，出入库自动效验与登记，库存产品位置精确及可视化管理，高效盘点管理，已出库产品箱码追溯及防窜货管理系统与现有系统实时互通，将产品生产记录，出入库记录同步到工厂系统中，与销售单、提货单进行联动，结合叉车系统实现全数字化仓储管理，系统提供多维度完善的生产、出入库、库存报表，并提供按仓库的实时库存看板，以及分权限的防窜货查询系统，同时系统预留相应的数据接口，可为后期与MES系统交互提供支持。

      建设思路

　　采用超高频标签与NFC标签：超高频标签用于实现出入库，资产盘点功能NFC标签实现防伪防窜验证功能，在流水线生产时将两者进行绑定。

　　将产品上的信息(颜色，出场地，生产日期等)关联到电子标签TID，存储到数据库，在出库入库扫描时，通过RFID超高频技术批量扫描，将获取到的全部电子标签TID码，上传到数据库查询，操作人员将对应的条码通过批处理导入到系统中。

　　1)入库及出库扫描盘点，通过RFID门禁通道批量扫描整托盘箱包电子标签，实现代替条码扫描枪的功能，将结果导出到数据库，由特定业务系统执行批处理完成条码的批量导入;

　　2) 防伪防窜，通过绑定的NFC标签，消费者通过支持NFC功能的手机扫描NFC标签，通过登录APP或者浏览器验证真伪;

      建设范围

　　通过RFID系统的建设，对生产的成品进行仓库可视化管理，自动生成系统单据，实现追溯，防窜货管理。

　　监控范围：

　　生产线，仓库出入口及库位，产品流向及溯源;

　　可扩展：

　　人员门禁、生产过程监控、质量分析、仓储管理;

　　监控物流链：

　　1、入库过程：生产加工→粘贴条码→流水线打包→条码扫描→成品组垛(自动关联托盘标签)→待入库缓存→入库扫描(核验)→上架→上传系统→仓库管理(移库、拆板、组垛)→报表查询;

　　2、盘点过程：手持终端获取盘点任务→扫描盘点→盘点结果导出→托盘查询→报表查询;

　　3、出库过程：销售单→提货单→叉车拣货任务及出货计划→叉车拣货及下架→出库扫描(核验)→上传系统→生成流向信息→出库完成→防窜货查询→报表查询;