◇PRC-1031为油状液体，是生物稳定型铝合金专用乳化切削液。

◇具有卓越的冷却、润滑清洗、防锈功能。

◇满足现代化机床高速化、高精度、多功能、高效率、高柔性的生产要求。

◇代替目前普遍采用的用煤油切活塞环槽的工艺。不冒烟，无着火危险，改善劳动条件和环境状况，提高生产安全性。

◇乳化液稳定性好，不变质、无异味，使用周期长。

适用范围

◇可精加工各种铝件，用于铝材压延等塑性加工的润滑冷却，也可用于铜材及钢铁切削、磨削加工。

◇是广泛用于铝及铝合金的切削、磨削和其他方式的理想之润滑冷却液。特别适用铸铝（铸硅、铸镁、铸铜）合金件的高速加工。

使用方法

◇推荐使用浓度：     切削加工：3%~8%；

根据加工要求可适当调整使用浓度。

◇使用（更换）新液时，应先将贮液槽（池）及管路、机床工作台、装夹具清洗干净，再用1~2%的本品稀释液（同时外加杀菌剂）循环清洗后排放干净。按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用。

◇槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度，当PH值小于8.3时，应补充或更换新液。

工程师建议

◇机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

◇集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。

◇禁止与其他品牌切削液混用。

贮运/包装

◇本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。

◇如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用。

◇正常贮存情况下，产品保质期为1年。