是各种油品在氢压下进行催化改质的一个统称，主要反应内容为加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯烃与芳烃的饱和加氢等。上述反应能有效将原料油中含硫、氮、氧的非烃化合物氢解，针对烯烃、芳烃选择加氢饱和，还能脱除金属和沥青等杂质，具有处理原料范围广、液体收率高、产品质量好等优点。

加氢精制的优点是：

♦ 原 料 的 范 围 广 ， 产 品 灵 活 性 大 。 可 处 理 一 次 加 工 或 二 次 加 

工 得 到 的 汽 油 、 喷 气 燃 料 、 柴 油 等 ， 也 可 处 理 催 化 裂 化 原 

料、重油或渣油等。

♦ 液体产品收率高，质量好（安定性好、无腐蚀性）。

♦ 三废少，对环保有利。

♦ 加 氢 精 制 己 成 为 炼 油 厂 中 广 泛 采 用 的 加 工 过 程 ， 也 正 在 取 

代其他类型的油品精制方法。

♦  由 于 催 化 重 整 工 艺 的 发 展 ， 可 提 供 大 量 的 副 产 氢 气 ， 为 

发展加氢精制工艺创造了有利条件。

加氢技术国内外发展现状

♦ 全世界加氢能力（加氢精制、加氢裂化、重油加氢）占原 

油一次加工能力的50%以上

♦ 发达国家加氢能力占原油一次加工能力的60%以上，部分 

国家达到mSO%,加氢产品产量达70— 80%

♦ 我国加氢能力（加氢精制、加氢裂化、重油加氢）占原油 

一次加工能力的33%，加氢产品产量达33%。

加氢反应大多为放热反应，而且大多在较高温度下进行，氢气以及大部分所使用的物料具有燃爆危险性，一部分物料、产品或中间产物存在毒性、腐蚀性。

　　火灾危险性：

　　催化剂：部分氢化反应使用的催化剂如雷尼镍属于易燃固体可以自燃。

　　氢气：与空气混合能成为爆炸性混合物、遇火星、高热能引起燃烧。室内使用或储存氢气，当有漏气时，氢气上升滞留屋顶，不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。

　　原料及产品：加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质。例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烃类。

　　在氢化反应过程中产生的副产物如硫化氢、氨气多为可燃物质。

　　爆炸危险性：

　　化学爆炸：加氢中，氢气爆炸极限为4.1%-74.2%，当出现泄漏；或装置内混入空气或氧气；易发生爆炸危险。

　　物理爆炸：加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中，装置内基本处于高压条件下进行。在操作条件下，氢腐蚀设备产生氢脆现象，降低设备强度。

　　工艺过程危险性分析

　　加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多为易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。

　　加氢反应均为气相或气液相反应，设备操作压力均为高压甚至超高压，因此对反应器的强度、连接处的焊接、法兰连接有较高的要求。

　　加氢反应均为放热反应，当反应物反应不均匀、管式反应器堵塞、反应器受热不均匀等原因造成的反应器内温度、压力急剧升高导致爆炸或局部温度升高产生热应力导致反应器泄漏导致爆炸。

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