KLW-408脱硫塔浆液阻垢剂

1、使用脱硫塔浆液阻垢剂的必要性

脱硫塔的添加剂有很多优点，它可以起到阻垢、防腐缓蚀、增加分散性提高脱硫剂的利用率作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。脱硫塔浆液阻垢剂后，运行几个月甚至一年，喷嘴以及塔板基本不会结垢，另外，可以抑制塔板和塔体内部其他金属部件腐蚀和结垢现象。长期使用脱硫塔专用阻垢剂，可保持脱硫塔原设计脱硫标准，生产也得到了安全保证。

2、脱硫塔结垢后运行存在的弊端

锅炉的烟气脱硫系统投入运行以后，就存在着脱硫塔板、以及喷嘴结垢问题，塔板结垢造成运行阻力增大，喷嘴结垢喷淋不均匀阻力增加，脱硫效率下降，运行周期缩短，一般间隔两个月就需要停止脱硫系统运行，用几天的时间清理塔板，给企业的环保工作造成很大压力，并造成检修费用的增加。

3、脱硫塔结垢原因

通过化验分析发现，垢样的主要成份为硫酸盐和硅酸盐。这是因为水中含有大量的Ca2+、Mg2+等离子，而烟气中又含有大量的二氧化硫、二氧化碳和粉尘，当烟气与水逆流相遇,在塔板上剧烈混合,充分接触时，就会生成硫酸钙和少量碳酸钙。由于硫酸钙和碳酸钙在高温水中的溶解度很低，极易析出沉淀。烟气中的灰尘，为硫酸钙和碳酸钙的析出提供了晶核，加快了硫酸钙和碳酸钙的沉积速度；而硫酸钙和碳酸钙的沉积物又吸附了大量的粉尘。沉积物和粉尘相互依赖，牢固的附着在塔板、喷嘴上，造成塔板以及喷嘴结垢，堵塞喷嘴以及塔板。

4、脱硫塔浆液阻垢剂阻垢机理

(1) 增加成垢化合物的溶解度

药剂中的有机酸和聚电解质溶于水后发生电离，生成带负电荷的分子链，这些带负电荷的分子链能与Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定络合物，从而提高了CaSO4晶粒析出时的过饱和度，也就是说增加了CaSO4在水中的溶解度。另外，由于有机膦酸能吸附在CaSO4晶粒活性增长点上，使其畸变，即相对于不加药剂的水平来说，形成的晶粒要细小得多。从颗粒分散度对溶解度影响角度看，晶粒细小也就意味着CaSO4溶解度变大，因此提高了CaSO4析出的过饱和度。

(2)晶格畸变论

硫酸钙垢是结晶体，它的成长是按照严格的顺序，由带正电荷的Ca2+与带负电荷的SO42-相撞才能彼此结合，并按一定的方向成长。在水中加入有机酸时，它们会吸附到硫酸钙晶体的活性增长点上与Ca2+螯合，抑制了晶格向一定的方向成长，因此使晶格歪曲，很难长大。也就是说晶体被有机膦酸表面活剂的分子所包围而失去活性，这也是产生临界值效应的机理。另外，部分吸附在晶体上的化合物随着晶体增长被卷入晶格中，使CaSO4晶格发生位错，在垢层中形成一些空洞，分子与分子之间的相互作用减小，使硬垢变软。这可能是由于有机膦酸相对分子质量较小，它吸附在CaSO4晶粒活性增长点上干扰了晶粒向一定方向成长，因而产生严重畸变。

(3)静电斥力作用

因为聚电解质在水中电离成阴离子后有强烈的物理吸附和化学吸附性，它会吸附到CaSO4小晶体粒子、粉尘、泥砂等杂质的粒子上，改变了粒子的表面的电荷分布，使粒子表面形成了一个双电层。静电斥力阻碍了CaSO4小晶体间碰撞形成大晶体，也阻碍了和金属传热面的碰撞形成垢层。这种作用除阻碍成垢小晶体间碰撞而抑制了垢层生长以外，还有两个由此而来的作用：一是减少了晶核数量，因此降低了CaSO4结晶的速度；二是使原来要成垢的CaSO4晶体维持在非常小的颗粒范围内，从而提高了颗粒的溶解性能。

 5、产品性能特性： 
    本品为淡黄色粘稠液体，与水可任意比例混溶，耐高温，不易水解，抗氧化性能强。它的突出特点是，适用于高硬度、高碱、高温、高硫酸根、高浊度的循环冷却水，以及对脱硫循环水中的硫酸钙，碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡、硅酸钙、硅酸镁等在高浊度下，具有良好的阻垢分散作用，特别在酸、碱性溶液中，仍具有较好的阻垢分散效果。有效的解决了脱硫塔运行2～3月甚至几十天就要停车除垢清洗的弊端，避免了由于停车所造成不应有的经济损失和负面影响。

6、产品指标 

7、应用范围及使用方法： 
    本品适用于该法以及钠法脱硫浆液循环水（脱硫浆液），预防脱硫塔塔壁、喷嘴、塔板以及管道等结生污垢的优良阻垢分散剂。使用时在循环泵的入口处加入，初次加入量按照保有水量计算，加入量为100-500mg/L，正常运行中按照每小时的补充水量，定量加入即可，一般用药量为100-500mg／L。   
8、包装与贮存：
    本品采用塑料桶包装，每桶净重25公斤，贮存于室内零度以上避光保存，贮存期一年。

9、客户使用总结

（1）中石油兰州石化脱硫塔设备使用前、后状态：