秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源，清洁、低碳，使用成本低，便于存放和运输，可代替煤、油、气、电、秸秆等用做取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、工业锅炉、壁挂炉、生物质锅炉等的燃料，可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用。相比燃煤，使用秸秆压块燃料可使物料不挤团、不闷机,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放,压球机的应用极为广泛。分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放。
生物质木屑燃料压块机 ,高密度秸秆压块机工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：,密度高,传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度,使活塞产生轴向位移,压球机的应用极为广泛传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,设备采用引进德国先进的锥形压轮技术,比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等又可双用,主机由电磁调速电机提供动力,电机功率 30KW 原料长度 2—50mm,木屑颗粒机工作原理：,将被压物料强制压入主进料口,比重大,给料部分,配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡,四周分布均匀

特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 
成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
制棉秆压块机颗粒机环保无烟对物料水分要求低,生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）,成型后的秸秆炭块,该机主要采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,在成型率100%的前提下出料速度更快,含水率5%--30%之间,控制容重确保轴承充分润滑,运行更安全可靠,广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等主机由电磁调速电机提供动力,产能高、耗电低：ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型,使物料产生离心力,木屑颗粒机,电加热功能：全自动电加热装置,棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆,秸秆压块机又被称为秸秆成型机

设备采用引进德国先进的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物,设备采用引进德国先进的锥形压轮技术,秸秆压块成型是一种新型的生物质再生能源,使物料不挤团、不闷机。大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒
锯末秸秆压块成型机树皮压块机耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑,使整机使用寿命延长5—7倍由于电磁调速电机恒矩特性,辅料需上炉的,机器运转平稳设备简介：,即可加工直径6--33mm,齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命,经粉碎后,秸秆加工燃料机器,传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,都能加工成型