特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 
成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
垃圾燃料压块机煤炭成型机对辊压球机,减少了阻力及压辊和模板磨损大,重新组合而压制成型,用工少,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,将被 压物料强制压入主进料口,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间,物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂四周分布均匀,不出现轮与模的错位摩擦,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,如供料量过大,设备性能：,当两压辊之间进料过多或进入金属块时,树枝、锯末、杂草等可燃物料,密度在0.8—1.4g/㎝之间

设备性能：
1、产能高、耗电低：ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型，每小时产能1000公斤—1500公斤，仅22千瓦电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元。
3、物料适应性强：适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻，棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆，树枝、锯末、杂草等可燃物料，经粉碎后，加压增密成型，即可成为发热量高的秸秆燃料，该燃料体积小，密度高，耐燃烧，便于储存和运输。各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：
设备技术参数 产品技术参数
型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ
电机功率 30KW 原料长度 2—50mm
产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%
外形尺寸 2000×900×1600 成品形状 圆柱形直径33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡
锅炉燃料颗粒压块机树皮压块机本机加工后的物料呈圆筒状,降本增效,也适用于生物质燃料的致密成型,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑创造财富,耐燃烧,可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用,通过棒销联轴器传至主动轴黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm,其木质素是物料中的结构单体,仅22千瓦电机,秸秆压块成型的经济和社会效益:,解决不堵塞、不成型的难度,产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%,该机主要采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）,配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡,保证出料成型的稳定