广进低压铝铸造
造冷挤低压铝铸造首先，采用冷挤压工艺的产品尺寸准确，误差较小。
低压铝铸造冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。低压铝铸造因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
低压铝铸造其次，采用冷挤压/冷锻工艺的产品和其他工艺相比，可以大幅节约材料冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%；。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约有色金属材料。
还有，低压铝铸造用冷挤的工艺产品生产效率较高
低压铝铸造用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，低压铝铸造当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。低压铝铸造相传德国在二次大战中之所以所向披靡，主要是因为他的炮弹弹壳都是采用冷挤压的生产工艺，生产速度极快，效率非常高，质量又很好，所以所到之处无人能敌。
