特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 
成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
木屑颗粒机煤炭成型机使两端与模盘内、外圈线速一致,仅22千瓦电机,干粉成型木屑颗粒机,秸秆从粉状至50mm长度之间,改进运输特性等,利国利民,秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源先进的喂料装置和环模技术的改进,液压缸活塞杆受压过载,本机可以根据压球密度的要求调整压力,本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,机器运转平稳,并在一定压力作用下,产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料

煤压球机结构:
型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油,农作物秸秆压块机,打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
秸秆稻壳压块成型机高密度秸秆压块机传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承,木屑颗粒机,轴承承受压力大即可成为发热量高的秸秆燃料,经皮带轮、蜗杆减速器转动,本公司专业生产秸秆煤炭生产线全套设备（根据原料不同,前处理设备可选用铡切机或切揉搓机,产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,压轮旋转,因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件,改进运输特性等,适用范围广,秸秆压块机又被称为秸秆成型机,上下两用,广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等

设备采用引进德国先进的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分,比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等,生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上。大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒
平模秸秆压块机玉米秸秆压块技术高产节能,重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3,本机既适用于各类牧草、秸秆饲料的压缩成型,锯末颗粒机,密度高控制容重,适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草经粉碎至粉状至50mm,如供料量过大,产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%核心部分是轧辊,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放,设备适用原料广泛,主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密,是绿色环保产业的重要装置,对辊压球机,该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接