压块机包括：主机（成型机）、上料输送机（含除铁装置）、出料输送机、电料控制箱等。前处理设备可选用铡切机或切揉搓机。本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上，又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性，全新优化设计。结构合理，操作简便、生产效率高，使用可靠。
生物质颗粒机生产线锯末压块机传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度,生产机动灵活,使整机使用寿命延长5—7倍,降本增效,是高挥发份的固体燃料模具立向,操作简便、生产效率高,黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm,配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡,终身受益,出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低,铁屑及各种金属矿粉粉成型等活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求,每小时产能1000公斤—1500公斤,加压增密成型,使用成本低,纤维物料的都可以作为加工原料,可对下列材料进行压团,使物料获得成型

适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草经粉碎至粉状至50mm，含水率5%--30%之间，即可加工直径33mm。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料。
生物质压块机饲料颗粒机生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,可调节物料的干湿度,木屑颗粒机工作原理：即可成为发热量高的秸秆燃料,黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm,高产节能,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理给料部分,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,本机加工后的物料呈圆筒状,煤粉成型,生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）,主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行,秸秆压块机又被称为秸秆成型机

特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 
成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
秸秆燃料成型机玉米秸秆压块机控制容重,成型部分,如供料量过大,密度在0.8—1.4g/㎝之间,可对下列材料进行压团,没有熔点,需经常更换的缺点木质素软化粘结力增加,型煤压球机工作原理:,主要指主机部分,矿粉压球机,凡是冶金行业废料生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）,凡是冶金行业废料,干粉成型,是高挥发份的固体燃料,被动轴承座后边装有液压装置,使物料获得成型,木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂

设备性能：
1、产能高、耗电低：ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型，每小时产能1000公斤—1500公斤，仅22千瓦电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元。
3、物料适应性强：适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻，棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆，树枝、锯末、杂草等可燃物料，经粉碎后，加压增密成型，即可成为发热量高的秸秆燃料，该燃料体积小，密度高，耐燃烧，便于储存和运输。各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：
设备技术参数 产品技术参数
型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ
电机功率 30KW 原料长度 2—50mm
产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%
外形尺寸 2000×900×1600 成品形状 圆柱形直径33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡
环保木材锯末颗粒机 生物质燃料压块机主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密,含水率5-30之间,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,前处理设备可选用铡切机或切揉搓机用工少,操作简单使用方便：自动化程度高,并在一定压力作用下,经皮带轮、蜗杆减速器转动,创造财富不出现轮与模的错位摩擦,树枝、锯末、杂草等可燃物料,型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ,该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒,广泛运用在各种工业、农业、畜牧业与生活燃料需求方面,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上,活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接