来宝精工HRC65度球头铣刀,高硬度硬质合金刀具

      来宝精工HRC65度球头铣刀,高硬度硬质合金刀具螺旋角与２刃立铣刀铣槽实验实验在立式加工中心上进行．采用直径12ｍｍ的不同螺旋角的２刃立铣刀，铣宽度×高度为12ｍｍ×12ｍｍ的槽，并以加工后槽的底面为基准，测量槽的两侧面的垂直度误差（侧面最大变形量），通过比较误差值的大小来评价螺旋角大小对立铣刀铣槽时加工精度的影响．被切削材料为硬度28HRC的碳素钢．实验中各刀具的切削参数统一为：进给速度50ｍｍ／ｍiｎ，切削速度29ｍ／ｍiｎ，吃刀深度12ｍｍ．HRC65度球头铣刀切削中冷却液选用油性．实验结果如图１所示．图１螺旋角与铣槽时的加工精度图２铣侧面时的螺旋角与加工精度从实验结果可以看出：

1、逆铣侧总是出现过切，而与之相反，顺铣侧总是出现漏切，且过切量和漏切量的最大点在立铣刀伸出最远处．这一点符合逆铣、顺铣时的刀具变形规律和刀具伸出长度的变形规律．

　2、立铣刀的螺旋角小于30°前，不管是顺铣侧还是逆铣侧，高硬度硬质合金刀具垂直度误差值都随螺旋角的增大而增大．螺旋角大于40°以后，又随螺旋角的增大而变小．因此，可以认为立铣刀有较小的螺旋角或有较大的螺旋角时，其铣槽加工的形状精度高。

3、从加工精度看，在螺旋角为０，即切削刃为直刃时精度最高．但从立铣刀螺旋角的基本特性可知，这时完全呈断续切削，切削冲击力大，对刀具本身的制作精度要求高，硬质合金刀具加工精度对刀具本身精度的依赖性很强，刀具的使用寿命短．所以，实际应用中应根据具体情况辩证地考虑。联系我们：https://laibao66.1688.com