高铝球由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

首先博迈教您怎样在没有工具的前提下识别高铝球质量：

1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深

2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差

3.用手摸。表面光滑，越不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高

以上是一个简单的识别方式，稍严谨的区别方式有：

比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，首先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，需要多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

高铝球的使用者以陶瓷厂为主，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能大量提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。