产生背景
塑料改性生产过程中，有时需要添加不同粗细的碳酸钙。直接添加生产，工艺简单，成本低。但是由于粉体材料在混合、搬运、生产过程中，会产生较大的环境污染，且添加混合比例难以控制，均匀度难以保证，对设备要求也很高，因此，直接添加粉末进行生产的情况已经很少。
填充母粒正式基于上述缺陷，被生产出来，并在塑料工业领域得到大量应用。
成分
填充母粒通常是以聚稀烃新料PE、PP或苯乙烯树脂为载体，添加不同级别的碳酸钙或氢氧化钙粉末混合造粒而成添加比例一般是在80%~85%。碳酸钙的质量由目数区分，具体选择由用户使用效果确定。
填充母粒具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的精密度。母料料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如：PE塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。 填充母粒造粒设备及生产工艺形式
1. 密炼机 锥型单螺杆造粒机 风环热切工艺系统
2. 双螺杆造粒机 锥型单螺杆造粒机 风环热切工艺系统
3. 以上两种工艺形式均很成熟，产能根据机械型号不同会有所区别，最大产能可
达每小时600~800公斤。
填充母料的一些物理指标
4. 外 观 近似新塑料粒型的圆型颗粒，大小可根据用户要求而定。
5. 密 度： 1.8--2.2 6. 有机物含量：15—25% 7. 填充物比表面积：0.5—3㎡/g
使用领域及填充量：
8. PE：推荐领域：涂覆/吹膜/中空：推荐填充量：5—20% 9. PP：推荐领域：注塑/拉丝/挤塑：推荐填充量：5—30% 10. ABS：推荐领域：注塑/电工器具：推荐填充量：5--18%
11. HIPS：推荐领域：注塑/片材料 推荐填充量：5—20%