产品技术参数
Jotamastic 87 GF
改性耐磨环氧玻璃鳞片漆 【336系列－不含铅铬,337系列－含铅铬
/332CAS－常温,332WGB－冬用】
产品介绍
改性耐磨环氧玻璃鳞片漆（Jotamastic 87 GF）是一种双组份、低表面处理、耐磨、高固体含量、玻璃鳞片加强的 改性环氧厚浆漆，可达很高的涂装膜厚。根据施工期间底材温度的不同，可以选用相应的固化剂：常温型（Std） 或冬用型（WG）。该产品是已获得表面低播焰证书的涂装系统的一部分。
推荐用途
当对保色、保光性能要求不高时，特别适用于不易进行喷砂处理和高压喷射水处理后表面依然潮湿的部位。可以单 独使用，也可和其它多种涂料配套使用。在海水或淡水浸没环境下，均有优异的防护性能。在日晒环境下，涂层表 面可能出现粉化。玻璃鳞片可有效提高涂层的耐磨性能和耐老化性能。
膜厚与涂布率
常温型固化剂 | 最低 | 最高 | 典型 | |
干膜厚度（微米） | 200 | 350 | 250 | |
湿膜厚度（微米） | 250 | 440 | 315 | |
理论涂布率（平方米/公升） | 4 | 2.3 | 3.2 | |
| 冬用型固化剂 | 最低 | 最高 | 典型 |
| 干膜厚度（微米） | 200 | 300 | 250 |
| 湿膜厚度（微米） | 285 | 430 | 360 |
| 理论涂布率（平方米/公升） | 3.5 | 2.3 | 2.8 |
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物理特性
颜色 | 白色、灰色、红色、黑色 |
体积固体份（%）* | 80 ± 2 常温型固化剂 |
闪点 | 70 ± 2 冬用型固化剂 |
常温型固化剂 | |
| 35ºC ± 2 （闭杯） |
| 冬用型固化剂 |
黏度 | 31ºC ± 2 （闭杯） |
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挥发性有机物含量 | 2.09 lbs/gal (250 gms./ltr.) USA-EPA Method 24 |
| 170 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 |
光泽 | 半光 |
保光性 | 一般 |
耐水性 | 优异 |
耐磨性 | 优异 |
耐溶剂性 | 好 |
耐化学性 | 很好 |
柔韧性 | 好 |
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
Jotamastic 87 GF (产品说明书) 页 1
裸钢
清洁度：动力工具清理，至少达到St 2级，无氧化皮（ISO 8501-1：2007）。提高表面处理质量（喷砂清理至Sa 2 1/2）将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过SSPC和NACE标准中关于水处理表面等级规定 的中级。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
涂有油漆的表面 只能涂于清洁、干燥、完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。用于维护保养时，使用超高压 水喷射清理至WJ2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）或采用动力工具清理锈蚀部位至少达到St 2级。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C（常温型）（-5°C，冬用型）并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的 测量应在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开区域内涂装，必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
对钢材表面进行的高压喷射水处理会形成潮湿的表面。周围环境空气的相对湿度不应超过85%。表面不可潮湿（肉 眼可见潮气光泽），但允许局部小面积存在潮气。
施工方式：
喷涂 | 使用无气喷涂。 |
刷涂 | 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 |
辊涂 | 可以在小面积涂装时使用，但建议不能用于第一度底漆的施工。在采用辊涂时必须注意确保足够 |
| 的油漆用量以达到规定的干膜厚度。 |
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施工参数：
混合比（体积） | 常温型固化剂 | |
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| 6：1 |
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| 冬用型固化剂 |
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| 4：1 |
混合 | 6份体积量的A组份（基料）与1份体积量的B组份（常温型固化剂）充分混合均 | |
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| 匀； |
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| 4份体积量的A组份（基料）与1份体积量的B组份（冬用型固化剂）充分混合均 |
|
| 匀。 |
熟化时间 | 10 分钟 | |
混合后使用寿命（23℃） | 常温型固化剂 | |
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| 2小时 |
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| 冬用型固化剂 |
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| 1 小时 |
稀释剂/清洗剂 | 佐敦 17号稀释剂 | |
无气喷涂的指导性数据 |
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| 喷嘴压力 | 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi). |
| 喷嘴孔径 | 0.63 - 1.09 mm (0.025-0.043") |
| 喷幅 | 40 - 80° |
| 过滤器 | 喷涂前除去滤网 |
常规喷涂指导参数 |
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注意事项 | *建议基料和固化剂混合时的温度应不低于15摄氏度, 否则需要额外添加稀释剂以 | |
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| 获得恰当的黏度。 |
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| *加入过多的稀释剂将导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。 |
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| *额外稀释剂的添加，必须在基料与固化剂完全混合均匀后进行。 |
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干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
Jotamastic 87 GF (产品说明书) 页 2
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层
常温型固化剂
底材温度 |
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| 10°C | 23°C | 40°C | ||
表干 |
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| 8 小时 | 4 小时 | 2 | 小时 | |
硬干 |
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| 24 | 小时 | 10 小时 | 4 | 小时 |
固化 |
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| 14 | 天 | 7 天 | 2 | 天 |
最短覆涂间隔 |
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| 24 | 小时 | 10 小时 | 4 | 小时 |
最长覆涂间隔 1 |
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| - |
| - | - | |
冬用型固化剂 |
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底材温度 | -5°C | 0°C | 5°C | 10°C | 23°C | ||
表干 | 24 小时 | 18 小时 | 12 小时 | 6 小时 | 2,5 小时 | ||
硬干 | 48 小时 | 26 小时 | 18 小时 | 12 小时 | 5 | 小时 | |
固化 | 21 天 | 14 天 | 7 天 | 3 天 | 2 天 | ||
最短覆涂间隔 | 48 小时 | 26 小时 | 18 小时 | 12 小时 | 5 小时 | ||
最长覆涂间隔 1 |
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1. 覆涂前表面如无粉化及其他污染物，通常没有最长覆涂时间限制。如需获得最佳附着力，后道涂层必须在前道 涂层未固化前涂装。如果前道油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后道油漆，则必须特别注意前道油漆的清洁拉毛 （去除表面粉化层）以获得良好的附着力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
改性耐磨环氧玻璃鳞片漆（Jotamastic 87 GF） | 1 x 250 微米 | （干膜厚度） |
涂聚氨酯面漆（Hardtop AS） | 1 x 50 微米 | （干膜厚度） |
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格
16升A组份（基料）置于20升的容器中，2.7升B组份（常温型固化剂）置于3升的容器中。 16升A组份（基料）置于20升的容器中，4升B组份（冬用型固化剂）置于5升的容器中。
