木屑颗粒机什么情况会出现颗粒有裂纹？ 木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹，这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。 水平裂纹横过整个木屑颗粒，与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。木屑颗粒产生垂直裂纹，有些客户在生产过程中，由于烘干机的选择类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。 木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹，这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。 优质详情介绍： 作为一家专业制造木屑颗粒机设备的厂家，我们不断提高生产工艺，不断增进产品质量，每一道工序都严格把关， 相对于一些劣质产品我们的优势明显：1、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上。
2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性, 延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。
3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、 硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。
4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封, 且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。
5、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全. 我们的木屑颗粒机拥有多种型号，满足您的各种投资需求。
