MS-605钢筋阻锈剂
引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的,但就大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明,氯盐可称作为主要元凶。
氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的和地区,以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。
二、钢筋阻锈剂作用机理
通过添加钢筋阻锈剂,它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,变低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。
三、钢筋阻锈剂产品特点
1、阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构使用时长; 2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性;
3、与水泥的适应性强; 4、不改变混凝土的属性; 5、掺量低,性价比高。
四、钢筋阻锈剂适用范围
1、身处海洋环境,遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土,以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵,钢筋混凝土路面及护栏等设施
4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵,钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
五、钢筋阻锈剂性能指标
项目 | 指标 |
状态 | 粉剂 |
钢筋阻锈剂性能 | 盐水浸渍 | 钢筋表面无锈蚀 |
盐水浸烘 | 钢筋表面无锈蚀 |
掺入混凝土后的性能 | 初凝时间 | ≥45min |
终凝时间 | ≤10h |
抗压强度比,7d | ≥90% |
抗压强度比,28d | ≥99.99~% |
建议掺量,% | 轻度腐蚀环境 | 1.5~3 |
重度腐蚀环境 | 3~5 |
注:钢筋阻锈剂执行规范:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》。
六、钢筋阻锈剂注意事项
1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加,添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料,与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程,必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。
5、施工前应做混凝土试配,如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时,可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6、钢筋阻锈剂与常用的减水剂有较好的相容性,但不宜与酸性减水剂混合使用。
7、工作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
七、钢筋阻锈剂包装贮存
MS-605钢筋阻锈剂采用铝膜防水袋包装,50kg/袋。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
R11氯丁胶乳防水防腐砂浆
R11氯丁胶乳防水防腐砂浆是由高分子聚合物乳液、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成。
砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。
适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
一、应用范围
1、建筑结构混凝土加固,人防设施防水堵漏;
2、水库大坝、港口防渗处理;
3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑;
4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补;
5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理;
6、钢结构和钢筋砼防水;
7、能在潮湿基面上直接施工,与多种基材具有良好的粘结力。
三、性能指标
项目 | 指标 |
抗压强度,MPa | ≥30.0 |
抗折强度,MPa | ≥4.5 |
与砂浆黏结强度,MPa | ≥1.2 |
抗渗等级,MPa | ≥1.5 |
吸水率,% | ≤4.0 |
初凝时间,min | >45 |
终凝时间,h | <12 |
规范:GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》。
四、施工技术
1、基面处理:凿除旧混凝土面剥蚀层,将基面清理干净,找平,保持无裂缝、无松动;阴阳角做成圆弧角,将尖锐的地方磨平。
施工前5分钟湿润基面,配制氯丁胶乳防水素浆,在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。
2、防水层施工配制好防水砂浆,进行铺抹,乳液与干料按1:6重量比进行混合搅拌均匀即可,搅拌好的砂浆应注意防晒避风。
3、铺筑面积大时可用机械喷涂,分格施工。
4、施工后的砂浆层须养护7天。
五、包装贮存
氯丁胶乳防水防腐砂浆粉料采用复合牛皮纸袋包装,25kg/袋,乳液采用塑料桶包装,20kg/桶。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。