高铝砖的性能特点


高铝砖厂家和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。


a、耐火度
高铝砖厂家的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高
高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖厂家中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。


高铝砖厂家的烧成温度由什么决定。最近有客户打电话询问高铝砖厂家的烧成温度是多少？想了解这一点必须知道高铝砖厂家的烧成温度？今天就由郑州东阳整理高铝砖的烧成温度决定因素如下：


    在高铝砖厂家中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中，在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样，由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。


    高铝砖厂家的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏离，使坯体容易烧结，安全烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30～50℃。

    在以液相烧结为主的烧结过程中，宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践表明，工、Ⅱ级高铝砖可采用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，一般为1430℃，保温40h；Ill等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500℃。高铝砖一般采用弱氧化气氛烧成。