通过高精度相机对整幅加工材料一次成像,可直接提取图形轮廓自动加工,或利用图形特征点实行定位套切,加工过程中支持实时修改,不受多种图形限制,是数码印花、个性标识等定位加工的最佳自动化方案。同时,利用整幅识别系统建立的人机交互体系,可取代人工对无法自动识别的产品进行快速对位加工,或在连续送料切割时校正切割路径。特别值得关注的是,搭载整幅识别的自动化激光设备利用互联网技术可成立集控中心,实现激光加工车间无人化。
1、 采用有效像素达到1800万的超高清相机,实现高精度成像(更高像素持续更新中)。
2、 在保持同等精度的前提下数倍于之前产品的有效工作幅面。
3、 采用一次超大幅面成像,避免拼接图像带来的误差及图像质量下降等问题。
4、 多模板的特征点定位套切。
5、 寻边切割很好解决了由于材料变形、拉伸等问题,节省材料。
6、 模板切割和寻边切割都实现连续送料切割,识别一版切割一版。
7、 所有被查找出来的物体轮廓直接显示在对应图像之上,可方便直观判断精度。
8、 更加友好的人机交互,对一次性查找出的轮廓,可单独进行局部或整体修改后再加工。
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