凌格风变频式空压机

变频式空压机优点：

1.该变频机组采用矢量控制技术，从而使得机组可以在极其宽广的转速范围内确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动空压机运转。

2.矢量控制技术将定子电流含有的励磁和转矩两个矢量分离，分别进行控制，然后合成并转换成对变频器参数的控制信号，实现对电磁转矩的有效控制。

3.这样即使在低速工况下，也能保持电机在较低温度下运行。这套高效的转换技术使得一般的变频器不可避免要产生的噪音和有害谐波被抑制在最低水平。

4.运用新一代专制矢量变频控制将直流转换为交流，提高了抗高温能力，拥有了更高的转换效率，节省能耗，并提高可靠性。

5.与普通的非变频机后加装变频器不同，凌格风变频系列采用的德国专用变频机头，低转速同样保证高效性， 与专用变频器的高度兼容，真正达到高效节能的效果。

变频机最大优势——节能说明：

•第一大节能：可变流量，避免加卸载控制的浪费；

如图一所示，变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗;

•第二大节能：恒压供气，避免２bar压差产生的浪费

如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。

注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。

实际省电计算:

举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗B、压差损耗，其中:

A、空载损耗：30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年

B、压差损耗：70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年

综上所述，变频机组交普通机组节能28000+20300=48300元/年，三年的节能费用：48300×3=144900元，相当于一台变频机组的购置本金。

按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省电金额:

技术参数：