新型建筑模板施工组件的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果，其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。但模板支撑体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。    

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新型建筑模板施工体系​

新型建筑模板施工体系​

钢管+方木模板支撑的缺点    

 （1） 由于方木与钢管为点点接触，容易产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。     

（2） 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。   

 （3） 由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。     

 新型建筑模板支撑体系的优势     

（1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显     

（2）模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。它灵活多变满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用。   

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新型建筑模板施工体系​

新型建筑模板施工体系​

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 （2） 重量轻、体积小，方便运输。      主、副楞均采用薄壁型钢轧制成的，体积小、重量轻，最长的构件重量不超过30kg，施工中只需要设置起重能力200t.m以下的塔机就可以完成模板的垂直运输，与大模板工艺比较可以节省机械台班费用的25%。      

（3）占用施工场地小，对于施工场狭小的项目有明显的好处。模板构长途运输方便，可以进行异地工程周转使用。