1，加工前处理，加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、砂眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

2，下料。一般阀块的材料每边至少留2mm以上加工余量。

3，铣外形，铣削阀块六面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

4，粗磨，粗磨阀块六面，每边留0.05-0.08精磨量，保证每对对面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

5，划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

6，钻孔，各孔表面静糙度为Ra12.5。

7，精磨。磨削阀块六面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um.

阀块加工时必须严格控制形位公差为0.05mm，相对面的平行度公差为0.03mm，各面的平面度公差为0.02mm，所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm。

二，液压阀块去毛刺清洗：加工中心下来以后接着就是去毛刺与清洗了，为了保证液压系统的清洁度，阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。最后对阀块进行清洗，清除附着在阀块上表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

三，液压阀块表面防锈处理：最后进行表面防锈处理，为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进 行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀铬、镀锌、镀镍等表面处理。
液压阀块加工过程，液压阀块清洗，液压阀块防锈处理。