昆山钣金加工厂 精密钣金加工 切割 折弯加工 机架 机箱柜 配电箱 配电柜加工
昆山通四威机电科技有限公司 联系人徐经理
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义
根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱、通风管道、弯头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。
说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。
基本上用的工具就是锤子。形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。
必要的时候还要用到外观修复器。这个东西其实属于焊。把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。用于修复凹陷的部位。
大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。
最终目的还是使受损的车身恢复原貌。
2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东西．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.
钣金设备
钣金一般来说使用得基本设备包括（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/（CombinationMachine）、（Bending Machine）以及各种辅助设备如：、、、等。
钣金工艺
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、、、、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
目前的中，、UG、Pro/E、、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到件加工所需的数据（如，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及（CNC Bending Machine）等提供数据。
钣金品质检验
的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺守则
1. 适用范围
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求。
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1 板子、钳子、、、。
3.2 游标卡尺、、钢板尺、、 、划针。
4.工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 为了降低消耗，提高，要合理计算采取套裁方法。
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5 给各油孔加油。
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙
