▲结构原理
转鼓内套装有同心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
▲性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
▲调整和改进
针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外,还可以对离心机作相应的调整和改进:
●增大长径比;
●调整转鼓的转速;
●调节转鼓与卸料螺旋的差转速;
●改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋;
●调整液相出口的溢流半径;
●改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角;
●增加BD板结构;
▲排液方式
本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有:
●标准型/溢流式
溢流排液式结构简洁,是标准型结构,适用于大多数场合。
●向心泵/压力式
向心泵压力排液式结构较复杂,向心泵有可调型和不可调型二种,其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度,向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。
▲产品规格
型号 Model type |
转鼓直径 Drum diameter (mm) |
转鼓长度 Drum length (mm) |
最高转速 Maxspeed (r/min) |
最高分 离因数 Velue(g) |
混合液 处理量 Capaciy(m3/h) |
电机功率 Power(kw) |
主机重量 Welght(kg) |
外形尺寸(长×宽×高) Dimension(mm) |
LW230×700 |
230 |
700 |
5600 |
4000 |
0.5-2 |
5.5-7.5 |
1000 |
2000×700×900 |
LW250×900 |
250 |
900 |
5000 |
3500 |
0.5-5 |
7.5-11 |
1200 |
2300×700×1300 |
LW300×1200 |
300 |
1200 |
4500 |
3400 |
1-5 |
7.5-11 |
1400 |
3000×900×1400 |
LW350×1250 |
350 |
1250 |
4000 |
3150 |
1-8 |
11-15 |
1500 |
3200×1000×1100 |
LW350×1600 |
350 |
1600 |
4000 |
3150 |
1-12 |
15 |
1800 |
3500×1000×1100 |
LW400×1200 |
400 |
1200 |
3650 |
3000 |
1-10 |
15-18.5 |
2000 |
3100×1050×1150 |
LW400×1600 |
400 |
1600 |
3650 |
3000 |
2-15 |
15-18.5 |
2300 |
3500×1050×1200 |
LW400×1800 |
400 |
1800 |
3650 |
3000 |
2-20 |
18.5-22 |
2500 |
3700×1050×1200 |
LW450×1350 |
450 |
1350 |
3450 |
3000 |
5-25 |
18.5-22 |
2800 |
3400×1400×1200 |
LW450×1800 |
450 |
1800 |
3450 |
3000 |
5-30 |
22-37 |
3000 |
3700×1400×1200 |
LW450×2150 |
450 |
2150 |
3350 |
3000 |
5-35 |
22-37 |
3300 |
3900×1400×1200 |
LW500×2000 |
500 |
2000 |
3000 |
2500 |
8-45 |
30-45 |
4000 |
4200×1650×1400 |
LW530×2280 |
530 |
2280 |
2900 |
2500 |
15-50 |
30-45 |
5000 |
4600×1400×1600 |
LW600×2160 |
600 |
2160 |
2700 |
2450 |
20-65 |
45-75 |
6000 |
4300×1800×1200 |
LW650×2600 |
650 |
2600 |
2500 |
2270 |
20-80 |
55-75 |
6500 |
4900×2000×1200 |
LW720×2900 |
720 |
2900 |
2350 |
2220 |
25-90 |
75-90 |
8500 |
5000×2100×1300 |
LW800×2560 |
800 |
2560 |
2200 |
2160 |
30-110 |
90-132 |
10000 |
4600×2200×1400 |
LW800×3200 |
800 |
3200 |
2200 |
2160 |
30-120 |
90-132 |
12000 |
5200×2200×1400 |
LW900×3200 |
900 |
3200 |
2000 |
2010 |
30-150 |
132-200 |
14000 |
5500×2200×1800 |
▲组合驱动方式
●单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速,此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。
●用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动,分别调节转鼓的转速和差转速,调速方式快捷。
●主电机驱动转鼓,用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速,用液压马达变速调节改变差转速。
▲各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
●转鼓转速:n转=n1 x i1
n转 — 转鼓转速r/min
n1 — 主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
●转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min
i差 — 差速器的固定传动比
n2 — 副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比
●当采用液压马达或全液压差速装置时,卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。