数控切割机床，采用高强度型钢焊接加工成型而成，100%回火处理消除焊接应力，并使用大型加工中心一次性刨削加工成型，保证了机床的精度；该机床结构经过严格的测试和验证，满足各种复杂环境的使用。
机床通过安装不同的功能部件和不同的割矩系统能够满足不同厚度的各类金属板材的切割下料；自动
完成切割零件的标识标记，可以满足客户的不同需求；机床采用人性化的人机工程学原理设计，外形简洁，
坚实耐用，运行平稳、定位精确，满足高质量的切割要求。
2、机器参数及基本功能配置
序号 | 项 目 | 数量 | 说 明 |
01 | 主机机型 | 1 | GC40X120-1P1F龙门式双边驱动 |
02 | 割炬配置 | 2 | 1把等离子割枪+1把火焰割枪 |
03 | 机床轨距（㎜） | 4000m | 有效切割宽度3.2m（不配除尘时） |
04 | 机床轨长（mm） | 12000mm | 有效切割长度10m |
05 | 自动编程套料软件（套） | 1 | 澳大利亚Fast CAM |
06 | 龙门架（套） | 1 | 佳信数控 |
07 | 横向移动小车（组） | 2 | 佳信数控 |
等离子电源 | 1 | 华远100 | |
火焰割据 | 1 | 无锡龙腾 | |
09 | 弧压调高器 | 1 | HYD100-3 |
10 | 数控系统及电气控制（套） | 1 | MineEDGE操作控制一体式图形切割控制器 |
11 | 横向气路电缆传动（套） | 1 | 拖 链 |
12 | 交流伺服驱动器伺服电机 | 3 | 日本松下（均为400W中惯量伺服） |
13 | 减速箱 | 3 | 中大（高精度行星减速，反向间隙为5弧分） |
14 | 升降装置（套） | 2 | 200mm的行程 |
15 | 纵向导轨2000mm/根(根) | 14 | 24kg级 |
16 | 横向导轨 | 高精度双轴心直线导轨（或选配上银直线导轨） |
3、主要技术指标
序号 | 项目名称 | 标准要求 |
01 | 横向有效切割范围 | 2200mm(不配除尘时) |
02 | 有效切割长度 | 4000mm |
03 | 驱动方式 | 双边驱动 |
04 | 火焰切割厚度 | 6～200mm |
05 | 整机运行速度 | 0-15000mm/min |
06 | 割炬升降距离 | ≥200mm |
07 | 自动调高精度 | ≤±1 mm |
08 | 设定速度误差 | ≤±5% |
09 | 主导轨的直线度 | ≤±0.2 mm/10m |
10 | 主导轨的纵向水平度 | ≤±0.2mm/10m |
11 | 两导轨之间的水平度 | ≤±0.5 mm/10m |
12 | 两导轨之间的平行度 | ≤±2 mm/轨距 |
13 | 划线精度及整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边) 1000╳1000mm 划线速度500-800mm/min | |
14 | 边长误差(四边) | ≤±0.5 mm |
15 | 对角线误差 | ≤±0.5 mm |
16 | 回原点偏差 | ≤±0.2 mm |
17 | 对角线直线度 | ≤±0.3 mm |
18 | 交点偏差 | ≤±0.5 mm |
19 | 顺逆直线偏差 | ≤±0.2 mm |
20 | 整机切割斜度（切割断面垂直度） | μ(mm)=0.4+0.015a 工具：角度尺 |
21 | 机床制造标准:符合并高于JB/T5102-1999标准 | |
22 | 等离子切割质量和尺寸偏差:符合并高于JB/T10045.4-1999标准 | |
23 | ||
1）、 数控系统及操作控制器简介：
MineEDGE图形切割控制器是一款集操作、显示、
控制于一体数控切割机专用控制器，内置工业空调器，
是专为金属切割行业特别设计的，是最先进的基于PC
的运动控制器。 该数控系统控制器提供了一个独特而
灵活的开发平台， 可供扩展功能配置；内置的弧压高
度控制器,通过数控系统自动实时弧压跟踪,使用等离子
切割割炬能始终与切割板材高度保持一致。
图形化代码编辑功能，使非专业编程人员很
快就能使用代码修改， 图形文件的读取和保存可以直接从u盘读取和保存。
①、系统配置：
操作系统： Microsoft Windows XP(嵌入版)。
处理器： 酷睿2。
内存： 1GB RAM。
硬盘： 320GB或更大。
显示接口： VGA接口。
键盘接口： PS/2和USB接口。
通信： 2个以太网RJ-45接口、4个USB2.0接口。
支持轴数： 标准3轴，。
I/O： 16路输入，16路输出。
②、技术规格
序号 | 参数名称 | 技术参数值 |
01 | 输出轴 | 模拟电压隔离输出：±10伏 |
02 | 编码器信号输入 | 增量式编码信号，差分输入，光电隔离，AB两相正交反馈、Z相检测 |
03 | I/O接口 | 可编程数字量输入、输出，光电隔离输出最大电流：1A |
04 | REI/EMI | 铝合金全封闭外壳，工控主板，工业级防护 |
05 | 工作环境 | 0-50℃、75％相对湿度（非冷凝） |
06 | 输入电源 | 220V±10％、50/60Hz |
07 | 动态精度 | 使用1000线/英寸的编码器时为0.002英寸(0.051mm) |
08 | 切割速度 | 最高达到12000mm |
09 | 安装方式 | 侧装和卧式安装两种 |
10 | 外形尺寸 | 210mm×345mm×525mm |
③、软件功能
◆数字伺服位置控制适用于所有切割设备。
◆执行代码之前先分析代码段以便保证尖角切割结果。
◆切割时增加/减小按扭可以优化机器的切割速度。
◆自动和手动板料倾斜校正。
◆切割过程中不担心突然断电,可以随时中断切割转去切割其它零件。
◆切割丢失时可以使用沿路返回/沿路前进,离开路径穿孔和返回路径,以及移动零件等功能恢复切割。
◆快速切割用于直线切割,使用手动键控制运动方向。
◆自动进行拐点处的加减速，确保角部的切割质量。
◆冲打、喷粉或等离子划线功能。
◆手动定位割炬时可以观察实际位置反馈信息。
◆手动套料和选配的自动套料软件功能大提高了生产效率和板料使用率。
◆自动割炬间隔功能可以自动的按照代码定位多个割炬，同时适用于标准和镜像多割炬切割。
◆切割中断点记忆和断电恢复功能。
、弧压调高器HVD100-3
操作控制一体式图形切割控制器完美集成的割炬高度控制系统。精确的初始穿孔高度保证电弧快速地转移到工件上，减少易损件的损耗、消除电极和喷嘴之间的双弧现象，减小飞溅、避免割炬移动时撞击到熔渣上。是等离子电源的首选
系统特点：
◆可编程的过程参数控制
◆作为控制器的一个轴使用用伺服电机控制控制精度准确
◆1-10的电压增益调节可以调整灵敏度
◆独特的初始定位功能可以使用接触信号以及电机扭矩进行初始定位
◆独立的比例增益、微分增益及前馈增益的参数的设置，确保升降机构的平稳运行
◆准确的调整精度，跟踪电压精度在±0.25V之间
◆独特的回缩距离设定能缩短切割时间
◆过压保护功能可以自动消除弧压波动超限时引起的割炬下扎现象，如穿过割缝或在切割到板边缘
◆手动/自动方式的任意选择
◆自动弧压调整
