碳钢压力安全阀在系统中起安全保护作用。安全压力阀当有异常压力危及到筒仓结构时，安全压力阀是最后的安全防线。在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。控制阀又称溢流阀，或泄压阀，但是它和溢流阀又有一些区别。
当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。
碳钢压力安全阀的性能-特性-益处
1、碳钢阀体（VCP2731B）, RAL 7001上漆或304不锈钢阀体 (VCP2732B)；
2、不锈钢的防腐蚀护罩；
3、阀体直径= 273mm (10 in); 356mm (14 in)；
4、最大空气容积13,000m3/h (7,650 cfm)；
5、感应式信号传感设备；
6、最大预置负压值- 0.005 bar (0.07 psi)；最大压力+ 0.05 bar (0.72 psi)
7、根据选择不同的安全阀可以设置最大正压范围从+ 0.03 bar (0.4 psi) 至 + 0.08 bar (1.16 psi)；同时最大负压为- 0.001 bar (- 0.014 psi) ；
8、重量： 73mm (10 in)为9.5 kg (21 lbs)； 56mm (14 in)为23 kg (51 lbs)
9、轻质设计，减小了整体尺寸，便于搬运；
10、高度抗气压干扰；
11、易于安装；
12、维护快速。于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
脉冲布袋主机除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机，系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了滤筒的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换芯操作条件，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 结构室内除尘器别名，室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。
脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。
一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
脉冲布袋主机除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机，系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了滤筒的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换芯操作条件，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 结构室内除尘器别名，室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。
脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。
一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
