一、hdpe双壁波纹管有那些优点？
1、连接可靠：聚管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
2、低温抗冲击性好：聚的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
3、抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
4、hdpe双壁波纹管耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、或生长。
5、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的聚管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
6、耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
7、可挠性好：HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，hdpe双壁波纹管工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。
8、hdpe双壁波纹管水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
9、搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
10、多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。


二、hdpe双壁波纹管HDPE管道安装有哪些注意事项
1、hdpe双壁波纹管管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、hdpe双壁波纹管应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、hdpe双壁波纹管在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。


三、怎样连接hdpe双壁波纹管管道？
（一）hdpe双壁波纹管电熔连接
1、先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）。
2、电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的。
（二）hdpe双壁波纹管热熔对接
1、pe管使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下
1hdpe双壁波纹管对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
2清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：
3待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：
4hdpe双壁波纹管加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：
5hdpe双壁波纹管冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
2、hdpe双壁波纹管检验热熔对接质量方法
1热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
2超声波检测和X射线检测在国外有应用。
3破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
3、hdpe双壁波纹管热熔对接注意事项：
1必须遵守对接机具使用程序及注意事项；
2操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被或烫伤；
3加热板面，连接件连接端面要保持干净：
4对接压力要调试到现场连接实际需要值：
5聚管材不可使用明火加热；
6焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
4、聚管道的连接温度
聚一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同)，此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
综上所述，对于D≥110mm时采用热熔对接(在特殊需要时采用电熔连接)；D<110mm时一般采用电熔连接。


四、hdpe双壁波纹管焊接技术热熔对接重要工艺参数
1、加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。(设备已考虑的除外)热板温度既要管材端面迅速熔融，又要焊制管件不因温度过高而发生降解。
2、焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
3、卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
4、吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。


五、PE管热熔对接准备工作：
对接管段均应材质一致，应尽最采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面.尤其是端口附近应光滑平整.无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电陈匹配情况，清理加热板.将焊机各部件的电源接通.并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度;若是自动焊机.还应设置吸热时间与冷却时间等参数。


六、hdpe双壁波纹管口径连接
1、电熔承插连接的程序：检查、切管、清洁接头部位、管件套入管子、校正、通电熔接、冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
















hdpe双壁波纹管管道热熔机及其对焊技术


 聚（PE）管与传统的金属管、水泥管相比具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便等优点，广泛应用于自来水、燃气、煤矿等诸多领域。 
热熔机具体操作方法及步骤： 
焊接过程的五个阶段： 
热熔对接通常有五个阶段，即加热阶段，吸热阶段，切换阶段，焊接阶段和冷却阶段。 
（1）hdpe双壁波纹管焊接准备 
将管件放入动夹与固定夹之间，中间两管口之间的距离以放入铣削器为准。 
（2）电源接通 
将电源负荷开关打开，加热板通电预热(通常设置在210℃±3℃)。 
（3）压力P的计算：P=P1+P2 
1）P1为对接压力 
2）P2为拖动压力 
动夹刚刚开始运动，压力表显示的压力为拖动力P2。 
3）对接压力P的计算 
实际焊接压力P=P1+P2。调整溢流阀，使压力表指针指向计算的P值。 
（4）hdpe双壁波纹管铣削 
将铣削器放在两管口之间，启动铣削器，操作手柄打至前进位置，使动夹瓦缓慢移动，铣削开始，待两个端面出铣屑，动夹停止，铣削器再转几圈，动夹退回，铣削停止。检查两管是否对正对齐，否则松动夹瓦调整，直到对直，进入焊接阶段。 
第一阶段：加热阶段 
将加热板放在两轴之间使要焊接的两管端面在加热板上施压使端面出现翻边。 
第二阶段：吸热阶段 
换向杆扳到后退位置卸压，计算吸热阶段时间，时间到，启动电机。 
第三阶段：加热板取出阶段（切换阶段） 
取出加热板。时间控制在表中所列的时间内。 
第四阶段：焊接阶段 
换向杆扳到前进位置，熔融压力为P=P1+P2。时间按表中规定，时间一到转入冷却阶段。 
第五阶段：冷却阶段 
停止电机，保压。时间到，换向杆扳向相反位置撤压，焊接完成。 




hdpe双壁波纹管PE管道连接方式
摘　要：PE材料以其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性被广泛应用。连接方法主要有胀紧接头连接、对接熔化焊连接、电热熔焊连接和法蓝连接四种形式。对此四种连接方式及工艺进行说明如下： 
1、 hdpe双壁波纹管概　述 
    PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性，具有广泛的应用范围。目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、天然气等介质。但其抗老化性能不如hdhdpe双壁波纹管 材料，因此普通PE材料不常用于地面上管道安装，除非经抗老化工艺处理(如添加抗老化剂) 。同时，PE材料比hdhdpe双壁波纹管 材料略软，地面上使用时，PE管需要密集的支架且外形不好，较大的热胀冷缩性能在气温变化时会使管子弯曲下垂和破坏接头密封。 
2、 hdpe双壁波纹管PE管的连接方式 
    PE管通常使用的连接形式有胀紧接头(或叫压紧接头，即通过丝扣推紧内部的O 形圈密封，英文名称叫Mechanical Fittings 或Compression TyPEFit2tings) 、对接熔化焊接头(Butt Fusion Welding Joint) 、电热熔焊接头(Electro Fusion Welding Joint) 和法蓝连接(Flange Jointing)。 
2.1 hdpe双壁波纹管胀紧接头 
    胀紧接头适用于直径110 mm 及更小的管子连接，仅需根据图纸下料和把紧接头即可。胀紧接头具有以下优点： ① 同时适用于地上或地下； ② 操作方便，无须专用工具，易于安装； ③ 自锁式O 形圈在提供良好密封的同时可防止接头被拉开； ④ 易于拆除更换或管件重复利用； ⑤有竞争力的价格。胀紧接头的主要缺点是接头的强度较薄弱，受冲击或热胀冷缩的影响，接头密封性能易被破坏。 
2.2 hdpe双壁波纹管对接熔化焊接头 
    电接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子，是PE材料最通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。 


2.3 电热熔焊接头 
    电加热熔焊接头适用于当空间过小无法使用对接熔化焊设备的情况和固定口的连接。它是由预埋在管件内部的电加热丝完成的。焊接时向加热丝通过一个规定大小的电流。加热丝产生热量，将周围的材料熔化并延伸至管材，使管子外表面熔化，最终达到管件与管子熔合。电热熔焊管件相当昂贵，且如果焊接失败，只能将管件连同插入管件的管子一起切除，管件将废弃，无法修整使用。 


2.4 hdpe双壁波纹管法蓝连接 
    法蓝连接多用于管道附件的连接，多为PE翻边+ 松套碳钢/ 镀锌法蓝。对防腐要求严格时，法蓝表面可包敷一层PE材质保护层。法蓝连接需与对接熔化焊或电热熔焊连接相配合使用。 


3 hdpe双壁波纹管熔化焊接工艺及设备 
3.1 对接熔化焊接设备 
    熔焊机械和设备可以从各PE材料制造厂购买或租赁。修整工具用于处理接头连接端面以保证其平整度、垂直度和洁净程度，通常是一套配双面刨刀的电动旋削机械。修整工具能卡在焊接设备支架上并保持与卡具中心垂直。刨刀必须保持清洁和锋利。 


加热板的工作表面要保持干净以确保良好的热传导并防止接合表面污染影响焊接接头质量。加热板表面的堆积物要在板冷却后使用软木铲和/ 或浸入适当溶剂如等的抹布小心清理。对加热面的保护相当重要。 
    大部分熔化设备是铝制品。铝制品具有良好的热传导性但硬度低，容易受到冲击损伤。加热板不使用时应放在干净的保温筒内。部分自动熔焊机械具有完全收缩式加热板，可减小加热板表面被污染和损伤的危险。 
    熔焊设备具有控制加在接头内表面熔化压力的功能，并同时能提供很高的拉力以处理拖动接长的管子。常用装置有手动对中推进和液压推动两种，配合同心卡具，可提供平滑推力并有助于防止偏心。因PE材料的摩擦系数很大，焊接设备难以拖动较长的管子，对管子进行多点滚动支撑有助于减小对设备的拉力，并防止对管子产生不必要的拉伸和刮擦。同时应减小管子预制连接长度，如直径大于4″、长度大于11.8 m 的管子敷设时应避免多根连接预制。否则会出现动力装置过载、焊接接头粘合压力不足等故障和缺陷。 


3.2 hdpe双壁波纹管对接熔化焊接头施工工艺 
(1) 清理管端； 
(2) 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； 
(3) 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中； 
(4) 在两端面之间插入210 ℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ； 
(5) 一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦； 
(6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ；熔焊接头冷却至少30 min。 
    值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。 
3.3 电热熔焊接头施工工艺 
(1) 清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，使用专用非金属管道割刀处理。 
(2) 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 
(3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时将原刨削过的接头切除。 
(4) hdpe双壁波纹管管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 
(5) 将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。