一、        基面要求：

地坪涂料工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：

1、地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：

1）基底的强度：

水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求，地台漆固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：锤轻击和观察检查。

2）基底的干燥程度：

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工，可采用水分测试仪进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方见方的透明塑料薄膜铺在地下，边沿用胶带封住，粘在地面上，放置过夜，如薄膜内有大量水汽，不得施工。

检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。

3）基底清洁要求：

经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。

检验方法：观察检查。

4）基底的平整性：

地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响漆膜的整体美观程度，特别是高光漆。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查，平整度误差不超过2毫米。

检验方法：用靠尺检查。

5）基底的粗糙度

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。

二、        适用范围

适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。

三、        产品特点

1.  耐重压、机械性能佳；

2.  防尘、防霉、耐磨、硬度好；

3.  硬化后收缩率小，无裂缝；

4.  耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；

5.  色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便

四、        使用材料说明

1、环氧底漆

以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附着力及固化疏松基层的作用。研发部门通过流动吸附性的改善，确保环氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。

应用范围

可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统（硬化剂耐磨地坪涂装系统除外），如：环氧砂浆涂装系统。

性能特点

细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。

涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。

对基层加固作用强。

再附载性能好。

产品特征

溶剂型、有光、透明、双组分。

配比

主漆：固化剂=4：1

2、环氧中涂漆

研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆，具有很高的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与面漆之间的附着力。

应用范围

可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。（硬化剂耐磨地坪除外）尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。

性能特点

具有极高的附着力和再附载性能

极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性

与无机矿物填料配合性优

具有强韧耐磨性能

与石英砂等粗颗粒混合后对基层填充性能佳

产品特征

溶剂型、有光、透明、双组分。

配比

主漆：固化剂=3：1

主漆配固化剂充分搅拌均匀后加入一定量的无机矿物填料：

腻子层：剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：滑石粉/石英粉＝1：1～2

砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：1～3

高倍砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：5～8

3、环氧面漆

针对工业厂房及停车场要求不起尘、抗机械冲击、耐磨耗甚至要经受铲车的碾压等要求而开发的专用工业厂房室内的地坪保护材料。以特种环氧树脂为基料配制成的环氧面漆，强韧耐磨，平整光洁，且有很好的耐化学品性能。

应用范围

专用于环氧厚膜地坪涂装系统和环氧砂浆地坪涂装系统。

性能特点

高固含量，成膜性能优异

色彩丰富，可按要求配制

涂膜丰满厚实，平整光洁

强韧耐磨，适合室内车辆通行

耐冲击性能，耐水性能，耐化学品性能，耐油性能优良

产品特征

溶剂型、有光/哑光、彩色、双组分。

配比

主漆：固化剂=2：1

图示：

环氧地坪工艺图示：

环氧砂浆滚涂地坪(1.5㎜)

1.适用范围：

机械性能要求高的区域、地下车库、电器、精密机械、模具、五金厂、车道物流仓库、汽车、飞机修理等需防尘、美观、耐磨的地方

2.性能特点：

*耐重压、抗冲击、耐磨耗

*硬化收缩小、无缝防尘、美观

*耐一般化学腐蚀、耐油污、易清洁

3.施工流程：　　　　　　　　　　　　

基层勘察     素地处理      底涂      中涂环氧腻子   

面涂

具体施工流程：

1、  现场勘察——测量混凝土含水量，含水量应小于8% 。

2、  素地处理——打磨、冲洗、去酸碱、去油。

3、  底涂——涂装水性底漆一遍。

4、  修补——修补地面，填缝。

5、  中涂——现场调和，刮涂腻子中涂，

6、  打磨——打磨，吸尘。

7、  面涂——打磨、吸尘后，涂布环氧面漆一遍，保持场地密闭（注意门窗缝隙封口及空调排风口等封装处理，防止灰尘及昆虫等破坏表面）。

8、  养护——面涂涂装完后应保养7天左右（3天后可进人），避免干扰已施工现场，待面涂完全固化，方可使用。

 5.技术指标：