Q345B介绍①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D、E。脱氧方法Q345B符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示***沸腾钢。③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号**后附加表示用途的字母。
碳素结构钢-----Q345B简介:Q345A(GB/T1591-1994)ω/%性能及应用:q345是一种钢材的材质。它是低合金钢(c<0.2%),综合性能好,低温性能好,冷冲压性能,焊接性能和可切削性能好。广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。q代表的是这种材质的屈服,后面的345,就是指这种材质的屈服值,在345左右。并会随着的厚度的增加而使其屈服值减小。
类同于q235的命名方法。q345a,q345b,q345c,q345d,q345e。这是等级的区分,所代表的,主要是冲击的温度有所不同而已!q345***,是不做冲击;q345b级,是20度常温冲击;q345c级,是0度冲击;q345d级,是-20度冲击;q345e级,是-40度冲击。在不同的冲击温度,冲击的数值也有所不同。在板材里,属低合系列。在低合金的材质里,此种材质为**普通的。
q345过去的一种叫法为:16mn。Q345B化学成分和力学性能化学成分:C:≤0.20,Si≤0.50,Mn:≤1.70,P≤0.035,S:≤0.035,Nb≤0.07,V:≤0.15,Ti≤0.20,Cr≤0.30,Ni:≤0.50,Cu:≤0.30,N:≤0.012,Mo:≤0.10性能:屈服强度:≤16mm:大于345,16-40mm:大于335,40-63mm:大于325,63—80mm:大于315,80—100m:大于305,100—150mm:大于285,150—200mm:大于275抗拉强度:450—630。伸长率:大于17。冲击试验:试验温度:20℃:大于34。
Q345B钢板力学性能
钢种 | 力学性能 | 化学成分 |
屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 | C | Si | Mn | S | P |
MPa | kg/mm² | MPa | kg/mm² | 不大于 | 不大于 | 不大于 | 不大于 |
Q215A Q215B | 215 | 22 | 335-410 | 34-42 | 31 | 0.09-0.15 | 0.03 | 0.25-0.55 | 0.050 0.045 | 0.045 |
Q235A Q235B Q235C Q235D | 235 | 24 | 375-460 | 38-47 | 26 | 0.14-0.22 0.12-0.20 ≤0.18 ≤0.17 | 0.30 | 0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.35-0.80 | 0.50 0.45 0.40 0.035 | 0.045 0.045 0.040 0.035 |
16Mn(Q345B) | 345 | 35 | 510-600 | 51.60 | 22 | 0.12-0.20 | 0.20-0.55 | 1.2-1.6 | 0.045 | 0.045 |
Q345B钢板焊接工艺
1.坡口及焊接面处理42CrMo焊接面及两侧20毫米处必须用砂轮打磨出金属光泽,不允许有铁锈、油污及氧化皮。清理区域及两侧钢板端面用pt着色进行表面渗透检验,不允许存在裂缝、夹渣、密集气孔及夹层现象。如发现缺陷,用砂轮清除,着色检查确认无缺陷后方可以进行焊补。Q345B板可用机械加工或氧乙炔气割切坡口,加工后需把坡口面及两侧20毫米处清理干净。气割切坡口,必须用砂轮打磨出金属光泽。
2.焊材选用焊接42CrMo和Q345B,焊材为GBER55-G(AWS为ER80S-G)焊丝Ø=1.2毫米,焊接Q345B和Q345B,焊材GB为ER50-6(AWS为ER70S-b)焊丝Ø=1.2毫米,焊接保护气体采用混合气Ar气80%+CO220%。
3.焊前预热焊前必须预热,预热温度如下:42CrMo+Q345BQ345B+Q345B≥250ºC50~100ºC预热宽度为焊接坡口两侧各100毫米,预热可用气体氧乙炔加热。
4.装配要求①定位焊必须预热后进行,预热温度同上,定位焊焊接长度≥40毫米,定位焊不准有缺陷,如夹渣、气孔及焊瘤等。②构件组对间隙为0~3毫米,坡口角度±2.5ºC,超差修整。
5.焊接参数。应参照焊接工艺评定进行。焊接电流180~220A,焊接电压23~25V,气体流量10~15L/min,42CrMo和Q345B,尽量采用小规范进行焊接。(2)层间温度,42CrMo和Q345B焊接时应保持层间温度>250ºC,Q345B和Q345B层间温度>80ºC。(3).焊后及时进行焊缝外观检查,不允许焊缝缺肉、咬边及弧坑,有问题应带热及时修整,注意焊缝与母材应平滑过渡。(4)焊接采用多层多道焊接,每层焊接后及时检查焊缝情况,有缺陷要及时用砂轮清除缺陷后再继续焊接。
6.后热处理42CrMo和Q345B焊后应及时进行局部加热,加热区域同预热区域,温度应≥300ºC,预热1小时,然后用石棉布包裹,缓慢冷却至室温。Q345B和Q345B不需后热处理。
7.焊后热处理构件焊后整体应进行580±10ºC去应力退火。热处理后,应及时进行焊缝外观检查,42CrMo和Q345B的焊道应进行100%pt着色检查,Q345B和Q345B的焊道应进行50%pt着色检查。
8.修复要求,如发现缺陷,用砂轮清除,如缺陷较深应修磨出U型坡口,pt着色进行表面渗透检验,检查确认无缺陷后方可以进行焊补。焊接预热同上。焊工防护,焊接手套,防热降温,吊装准备,焊接顺序,对称焊接,加热方法,焊丝储备,工艺简介,探伤要求。



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钢材规格说明:开平板,热轧卷板,宽厚板,中厚板,特宽特厚钢板,超宽超厚
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