为确保布袋除尘器设备有效运行，使锅炉烟气中的粉尘得到有效过滤，达到国家规定定的排放标准后排放。  
1、除尘器工人责职 
1.1 布袋除尘器运行人员负责除尘器的投入前的检查，启动正常运行，运行中巡回检查维护保养，事故处理及停止运行。 
2.2对排放烟尘浓度的监督 
3、布袋除尘器运行
3.1布袋除尘器结构：

除尘器设备由上箱体、中箱体、灰斗、
导流板，支架，布袋、袋笼、脉冲阀喷吹装置，离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。 
3.2布袋除尘器工作原理：

除尘器含尘气体（烟气）由导流管进入各单元灰斗。在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余较细粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀，排风管排出，随着过滤工况的进行，当布袋表面积尘到一定量时，由清灰控制装置，（差压或定时，手动控制）按规定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋
上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输灰系统送出。 
3.3主要参数 ：
1  处理风量        M3          242056/300000 
2  过滤风速        m/min       0.89 
3  过滤面积        M3         4550 
4  滤袋规格        mm        160x6000 
5  滤袋材质                  pps     
6  滤袋数量        条           1512 
7  分室数          个           12
8  设备阻力        Pa           99.96 
10 漏风率          %           2
4.电磁脉冲故障原因及处理 
4.1 膜片阀故障原因：

通过过量的压缩空气消耗量，压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声来检测，

故障点如下：连续的内部杂物膜片过度磨损或活塞卡住外壳。
 4.2、通过电磁阀
时过分轻的脉冲声音来检测膜片阀关闭故障原因：
       故障点如下：激励信号太弱 线圈故障 内部杂物 活塞磨损过度 
 4.3、处理：
 4.3.1、电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，证明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换来处理。
 4.3.2、先将系统泄压后，方可拆开膜片阀 
 4.3.3、清除膜片阀内膜片的密封处杂物，膜片磨损，弹簧失灵需要更换。
 4.3.4、线圈更换，重新调整脉冲定值。
 4.3.5、 检查所有连接是否紧密，阀门操作正常。
5、除尘器的维护及安全须知 
5.1、除尘器的维护 
5.2、每班对各仓室压力降、阀门、汽缸、进出风阀门的操作巡回检查一次，每小时抄表一次，发现不正常压力降信号必须立即检查。 
5.3、对清灰系统检查，观察清灰循环工况正常，进出口风阀门的操作和PCL操作一致。各检查门密封，保持不泄漏。 
5.4、检查进出风阀门的控制器，电磁阀，行程开关，电机和设备运行正常，发现问题，做好记录。
5.5、如大修前或滤袋使用一年，从每个过滤室中随机抽取1-2条滤袋，进行预测滤袋的使用寿命及需要更换情况并做好记录。 
5.6、至少一年一次对除尘器各过滤室中花板进行清扫一次。 
5.7、建立一份运行日记，有助于维护和滤袋更换计划。 
5.8、布袋在保修期间出现布袋破损，必须有更换记录，记载更换日期更换的仓室和布袋位置，连同损坏的布袋交供货商进行分析。 
5.9、安全须知 
5.10、进入设备人员必须穿上相应的防护设备，包括防面具。 
5.11、必须进入的地方，必须确认里面的通路已经隔离，烟气已排空，并保证足够的通风。
5.12、除尘器投入运行状态，巡查时一定要穿着防护服装，手套，设备必须通风冷却后方可进入维修。
5.13、对必须进入的仓室，必须确认提升阀，进风口手阀均关闭，确认该仓完全离线。所有阀门机械装置锁定在关闭位置。
5.14、对必须进入的仓室（包括灰斗）首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
5.15、除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两小时左右时间散热，并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。 
5.16、必须进入灰斗工作时，一定要做好安全措施。 
5.17打开人孔门时不得站在门的正前方，防止烫伤。 
5.18、观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤，观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式来协调动作。 
5.19、提升阀罐子缸的力量非常大，操作时，操作人员须与汽缸保持安全距离。
5.20、观察提升阀动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作，保持压缩空气及电信号的关闭，并锁定工厂动力电源。 
5.21、锅炉运行中，严禁旁路调节阀和提升阀同时关闭。 
5.22、公用工程每季度一次委托地方环保部门对除尘器出口烟尘浓度进行监测，发现超标，应及时对除尘器布袋分仓检查更换。 
6、记录
除尘器运行记事及交接班记录，
除尘器运行记录，
除尘器定期维
护保养记录，除尘器滤袋检查更换记录

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