冷轧板滚压成型机设备 佛山全自动液压C型槽钢成型机
根据要求采用多种方式,可一次性完成整体的工艺
推荐成型工艺
放料——整平送料——冲孔——成型-----切断——收料台
设备性能
1、机组轧制能力：宽：100-400mm,
2, 板材厚度1.0-2.0mm
3、生产速度：5-8米/分钟
4、装机总容量：大约21kw
5、生产占地面积：长18米X宽3米
6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相
设备组成部件
设备主要由放料机、整平送料系统、冲孔、送料、成型主机、切断机、收料台、电器控制柜等部件组成。
设备主要部件的技术参数：
放料机
负载能力：3吨
处理卷料的内孔直径：490 - 510mm
外径：≤1200mm
整平送料系统：九辊校平
冲孔装置：
冲缺模架为四导柱式
冲模缺角模具材质： Cr12 。 淬火处理。
成型主机部分
成型机架：9-18道次
成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o
电机：7.5kw变频电机。
切断装置：液压定尺切断
电器控制：PLC
我公司设计制造的设备有以下几个优点：
1.一次性成型，直接可对折成框体结构
2.电气控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
3.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。
4.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
5.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
6.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
7.传动结构为齿轮箱传动。可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。
告诉你如何选择适合自己使用的冷弯成型机
一、小资金投入应该采购什么样的冷弯成型机？这里指的是小工厂，或者是个体生产作坊，人员配备不齐全，投资小，这种情况下，可能要考虑自动化程度不是很高的（当然，一般的型才成型也是从进料到出料全自动的，这里指的是更高级别的自动化设备），这样首要的是降低了前期设备的投入，比如一般配置的设备几万，而高自动化，高配置的设备则要几十万，同样可以生产一样的工件。并且各方面的人员配备不全的情况下，自动化程度太高，有可能会影响到正常的生产。一般来说，自动化程度越高，出现问题的概率是越大的，一旦出现问题，没有人员及时处理，就会影响到生产。所以，在这种情况下，应该考虑采购自动化程度不高的设备。
二、投入大资金的客户需要采购什么样的冷弯成型机？
一般而言，大的资金投入是有大规模的销量预期的，在这种情况下，各方面的人才都应该有的，如开机人员，设备调试人员等，这样的情况应该是追求高自动化，提高产能与效率，降低单位成本。
冷弯型材外观擦伤的严重性
冷弯机生产出来的冷弯型材，在市场上销售是需要很好的卖相的，如果产品外观擦伤严重，直接影响到销售。所以生产冷弯型材的厂家在选择冷弯设备的时候，一定要注意严格检验机器，才交付。而判断外观与表面的擦伤缺陷是主观的，没有一个测量的标准，擦伤与划伤可授受的程度，需要根据生产企业，或者客户来决定。所以，生产与企业在与客户签订生产订单的时候，要有一定的样品来称量，哪些可以接受，哪些不可以授受。以样品为准去评估。
外观擦伤如何避免
热轧与冷轧钢对表面擦伤不敏感。有金属镀层的相对易于成型，但是特别注意防止表面镀层被轧辊压坏，应使用良好的润滑剂以减少板带与轧辊表面摩擦造成的损坏。一些高光泽金属（如不锈钢，铝等）成型要特别注意擦伤问题的避免。要避免表面不受损，要有很好的轧辊设计与轧辊加工技术，需要更多的成型道次，不同的轧辊材料，以及轧辊表面要抛光。轧辊设计可采用空转辊（即轧辊表面速度由板料速度控制。），或者 有时候可以改变产品成型基准。传统的轧辊旋转造成的表面速度差，会对表面有擦伤。一般来说，多道次可以更有利地解决擦伤问题，但更取决于轧辊表面的光洁度，与轧辊行进的速度，注意到这些问题，可以大大的减少冷弯型材擦伤的可能。
机械介绍：
自动化控制设计，可编程控制器PLC、触摸屏（人机介面）、变频器、伺服马达等的编程、解密、改造、维修。工程控制软体开发，机械设计、维修、改造，设备调试。 从事自动控制20年，五金模具、液压冲孔机、数控液压冲床等的自动冲压力、纠偏、速度、定长及位置控制，恒温、恒湿、恒气压的中央空调控制，恒压供水、设备节能。涉及印染、包装印刷、拉丝、空调暖通等等领域。 完整资料的控制系统有：分切机、印刷机、复合机、涂布机、拉丝机、印染机的速度、长度、恒张力、自动锥度张力控制、空压机、注塑机的节能控制等。 提供机械设计、制图，提高设备的合理性、可操作性、可靠性等。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
