一、设备概述
VBF系列真空钎焊炉主要用于不锈钢、铜合金、硬质合金、金属陶瓷、钛合金、高温合金等材料的真空钎焊，适用钎料为镍基、铜、银基等。

二、设备组成
　 该设备由炉体、加热系统、真空系统、气冷系统、水冷系统、气动系统、控制系统等组成。
三、产品参数及规格
不同规格的产品参数如下表所示，不在此参数范围内的真空炉，可由根据用户要求进行定制。

产品参数	VBF-80	VBF-120	VBF-150	VBF-300
有效工作区域	300*450	600*800	800*1000	1000*1200
最大装炉量	200KG	350KG	500KG	800KG
工作真空度	5×10-3 Pa	5×10-3 Pa	5×10-3 Pa	5×10-3 Pa
极限真空度	8×10-4 Pa	8×10-4 Pa	8×10-4 Pa	8×10-4 Pa
压升率	0.65 Pa/h	0.65 Pa/h	0.65 Pa/h	0.65 Pa/h
加热功率	80KW	120 KW	150KW	300KW
最高温度	1300℃	1300℃	1300℃	1300℃
炉温均匀性	≤±5℃	≤±5℃	≤±5℃	≤±5℃
控温精度	≤±1.0℃	≤±1.0℃	≤±1.0℃	≤±1.0℃
气冷压强	2bar	2bar	2bar	2bar
冷却介质	氩气或氮气	氩气或氮气	氩气或氮气	氩气或氮气
风机功率	250KW	250KW	250KW	250KW
炉壁表面温度	＜室温+25℃	＜室温+25℃	＜室温+25℃	＜室温+25℃

四、设备详细描述
1、真空系统
使用德国莱宝进口机械泵、罗茨泵、扩散泵和维持泵组成的真空机组。
真空计采用莱宝配套数显真空计；
真空管路的挡板阀、柔性连接件等都采用国外进口配件，以保证真空系统的稳定。
2、气动系统
由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。
3、水冷系统
水冷系统用于炉门、炉壳、热交换器、电机罩、水冷电极、真空机组等部位的冷却。水冷系统安装有压力传感器，可在系统水压不足时提供报警和连锁保护。热交换器、扩散泵冷阱有单独进出水。
可根据实际情况配置循环水制冷设备以保证水冷效果。
4、风冷系统
风冷系统由储气罐、充气系统和分压系统构成。储气罐通过与炉体预留的法兰接口向真空炉内供气，当进行快速冷却时，先充气至0.8-0.9bar时启动气冷风机，再充气至指定压力。
5、控制系统
控制系统由工控机、触摸屏、温控仪、PLC、真空计、无纸打印机及相关显示仪表构成。
计算机控制系统可以实现如下功能：

• 友好的人机界面；
• 用户级别的分类，每个等级的用户只能做权限范围内的操作；
• 通过计算机系统，操作者可以清楚的观察到当前整个设备的工作状态，如温度、压力、真空度、泵状态、阀状态、执行热处理工艺的状态。
• 工艺参数可由用户自己编辑。
• 热处理过程参数记录存储在计算机硬盘中，可以随时查看、分析、打印；
• 实时报警功能，当设备工作过程中，某一运行值超过了预定范围，则对设备进行报警通知，并采取相关安全动作。
• 手自动切换运行，设备自动运行时，全自动操控，节省人力，安全可靠。

温度控制采用欧陆2704型工业PID温度控制器，控制器精度0.1级，可存储20组工艺曲线，每组20段，最大程序400段。
可编程控制器PLC采用西门子S7-300，程序保证对设备的每一个部件进行精确操控和异常保护，采用多重互锁机制以杜绝误操作对设备带来的损伤。
6、真空炉主体
真空炉主体为单室立式结构，由炉体、炉架、加热室、炉门、滚珠丝杠升降机构等组成。真空炉炉体与炉门均为双壁水冷结构，内壁为不锈钢、外壁采用碳钢制造。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。炉体上设有安全阀，炉内超压时会及时开启。
加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。
隔热层为三层钼板和四层不锈钢板组成的圆筒结构，每层之间有一定的间隔，固定在加热室框架上。
加热元件采用宽带状高温钼镧合金带，加热带压有凹槽具有良好的高温强度，用99陶瓷件绝缘；布置成圆筒型，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，损坏时更换方便。
五、设备定制
　 为了保证产品质量，我们的关键设备都采用国外进口，比如真空泵、温控表、加热带材料、隔热屏材料，如果贵公司对热处理的要求不高，我们可以根据实际情况，对相关部件采用国产材料以降低成本。另外如果设备参数不能满足您的需求，请将您需要的产品参数发给我们，我们会为您定制设备。