李经理 15921984915
机床技术描述：
HTM-80H型卧式加工中心采用800×800mm规格工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，
最适合于零件多工作面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序加工，具有在一次装夹中
完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内
燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
主要结构：
机床主体结构为 T 型床身、正挂箱布局，三轴高刚性淬硬磨削矩型导轨实现高精度、高效加工
的完美融合。主机主要由工作台、床身、立柱、主轴箱、双交换工作台装置、液压系统、润滑系统、
冷却系统、排屑装置、操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X 轴：工作台在床身上沿导轨做左右横向运动；
Y 轴：主轴箱在立柱上沿导轨做上下垂直运动；
Z轴：立柱在床身上沿导轨做前后纵向运动；
床身：
床身材料均选用高强度优质铸铁。
床身内部布置M型加强筋，使床身结构厚重。导轨采用淬硬磨削矩型导轨支撑结构，从而使机床
得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机驱动，实现X轴、Z轴直线往复运动。
立柱 ：
立柱大件采用高强度优质铸铁。
立柱采用龙门框架，正挂箱结构。Y 轴导轨选用淬硬磨削矩型导轨支撑。此结构抗震性能好，
刚性强，热变形对称，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机驱动，实现Y轴直线往复运动。
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主轴箱 ：
采用交流伺服主轴电机可实现主轴无级调速，主轴箱采用两级齿轮变速，同时满足低速大扭矩
和高速切削要求。
扭矩图如下:
刀柄及拉钉图如下:
扭矩图如下:
刀柄及拉钉图如下:
刀柄（BT50）
拉钉（P50T-2-MAS403）
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工作台：
工作台大件采用高强度优质铸铁。
托盘精确定位结构，多组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位，托盘的重复定位精度高。
工作台旋转采用高精度牙盘定位，分度精度高。
液压系统
液压系统功能包括转台夹紧、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠
性，维护保养方便。
润滑系统
整机的导轨和丝杠采用稀油润滑系统，能够对各润滑点定时定量的供油。
冷却系统
主轴系统标配恒温冷却系统。
标配刀具冷却系统，即切削液装置。
排屑装置
排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
安装条件
a、温度
运行温度： 常温 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10°- 40°C
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3 相 380V±10%；50±1 Hz
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二、卧式加工中心 80H 主要技术参数
项目 主要参数
加工范围
X 轴行程 mm 1270
Y 轴行程 mm 1020
Z 轴行程 mm 920
主轴中心至工作台面高度 mm 0-1020
主轴端面至工作台中心距离 mm 200-1120
工作台
工作台尺寸 mm 800×800
工作台分度 1°x360
工作台最大载荷 kg 1500
工作台交换型式 旋转
工作台数量 2
驱动进给
快速进给 m/min 18
切削进给 m/min 5
机床最小设定单位 mm 0.001
主轴
主轴电机功率 kw AC 22/18.5
主轴最大转速 rpm 4500
主轴最大扭矩 Nm 837
主轴锥度及规格 ISO7:24NO50
拉钉形式 P50T-2-MAS403
刀库
刀库容量 T 40
最大刀具直径（相临空位） mm 120(240)
刀具最大长度 mm 500
最大刀具重量 kg 30
其他
电源总容量 kvA 55
数控系统 FANUC 0i MD
具体资料和参数 咨询：15921984915 李经理
