苏州赛睿达纳米科技有限公司---是一家专门从事真空离子镀膜，硬质（PVD）涂层加工，金属表面处理，纳米科技研发的单位，成立于二零一二年六月，座落于美丽而古老的城市苏州，公司位于江苏省苏州市工业园区胜浦佳胜路3号。

公司引进国外先进的真空离子镀膜设备，专业从事各类模具，刀具，丝攻，精密零部件的金属表面处理，硬质PVD涂层服务，大大提高了产品的耐磨损，抗腐蚀，耐高温的特点，延长其产品的使用寿命。真空离子镀膜（PVD）现已广泛应用于模具工业中，以其提高模具高硬度，低磨损率，低摩擦系数，强抗腐蚀性，抗黏着性等。专业硬质（PVD） 涂层包括：氮化钛（TIN），氮化铬（CRN），氮化铬铝（AlCrN）,氮化铝钛（TIALN），碳氮化钛（TICN），类金刚石（DLC）等，及复合涂层。

赛睿达遵循以“质量第一，服务第二，不断创新与发展，一切为客户的需求而不断进步，携手共创美好辉煌。”

真空镀膜（PVD）的技术特点

真空镀膜（PVD）工作原理：
     在高温，真空钛金炉内，借用惰性气体的辉光放电使金属或合金离子化，电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原子发生碰撞，电离出大量的氩离子和电子，电子飞向基片，氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在基片上成膜。二次电子在加速飞向基片的过程中受磁场洛仑磁力的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面做圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断撞击电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次的碰撞后电子的能量逐渐降低，拜托磁力线的束缚，远离靶材，最终沉积在基片（需要镀膜的物件）上，从而形成色泽丰富艳丽，硬度很高的金属膜 。

真空镀膜（PVD）特点：

真空镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而真空镀膜（PVD）表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

真空镀膜（PVD）的应用：　

1）切削工具业：丝攻，刀具，钻头，滚刀，齿轮，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。

2）精密模具业：塑胶模，冲压模，五金配件，模具配件，机械配件，拉伸模，，压铸模，冲棒标准件模具，冲压模，模具配件，顶针，镶件，紧固件，分中棒，阀针，冲头，精冲等。

3）汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。

4）粉末冶金：精密模具业，模具配件/机械配件等。

氮化钛（TiN)涂层　　

氮化钛涂层是自PVD技术发明以来，最常见的一种涂层，具有较高的性价比，也是在过去的年份中运用最广泛的一种PVD涂层,它具有较高的薄膜硬度。用磁控阴极弧的方法沉积的氮化钛，沉积速度快，但表面颗粒大，所以表面光洁度较差，液滴等表面缺陷也较多，但是可以获得较高的表面硬度。

氮化钛具有佷高性能价格比, 用于延长模具，刀具的使用寿命, 在切割较软工件如铜和低碳钢时性能尤为突出。氮化钛涂层非常坚硬, 呈金黄色, 通常只有几个微米。与未镀膜的模具，刀具相比, 氮化钛涂层能够提高刀具的转速和进给速度, 因为:
A) 较高的薄膜硬度。
B) 减少刀具与工件之间的摩擦,而减小所需的切削刀。

氮化钛涂层（TiN）

氮化钛涂层的特性                         
1 氮化钛涂层硬度: ～ 2200HV
2 摩擦系数: 0.4
3 涂层厚度:1～6 μm
4 耐热性: 600℃

氮碳化钛涂层（TiCN）

碳氮化钛-TiCN涂层，俗称黑钛，真空PVD工艺，灰黑色，HV3300，单边厚度2~3um, 含碳高耐磨涂层之一，特点：增加工件5倍以上模具使用寿命（但视材质而定），因含有碳元素，稳定性能好，具有高硬度和光滑性好，摩擦系数低，膜层均匀，耐磨性及粘着性、耐腐性能好等特性，显著提高模具使用效率，降低人工成本。

TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。

Ticastar－TiCN涂层特点: Ticastar涂层呈灰黑色，具有较低的内应力，比较高的韧性，良好的润滑性，并具备高硬度(HV 3200)、耐磨损等特性。 应用: 适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，如切割、成型、冲压等。镀以Ticastar系列TiCN的工具非常适合切割如不锈钢、钛合金和镍合金等坚硬材料，可显著提高刀具的使用寿命，但TiCN 并不适用于高温场合,如不锈钢的干切割。

氮碳化钛涂层（TiCN）

氮碳化钛涂层的特性
1 氮碳化钛涂层硬度: ～3000HV
2 摩擦系数: 0.32
3 涂层厚度: 1～4 μm
4 耐热: > 400℃

在要求较低的摩擦系数而又不需佷高的硬度的场合, 如冲压模具, 氮化铬涂层是一种较为理想的选择。氮化铬涂层在摩擦磨损场合, 比其它涂层更加坚韧耐用。与氮化钛涂层相比, 它对水质溶液的抗腐蚀性更强。氮化铬涂层较高的表面硬度, 较低的摩擦系数和较高的抗磨损, 适用于金属与金属的摩擦的场合。

氮化铬涂层（CrN）

氮化铬涂层的特性
1氮化铬涂层硬度: 2100 HV
2 摩擦系数: 0.3
3 涂层厚度: 1 ～ 6 μm
4 耐热性: 700o C

氮化铝钛涂层呈紫, 黑或紫灰色, 表面硬度可高达3500HV, 摩擦系数为0.35 。氮化铝钛涂层在单层薄膜中的性能最为卓越, 适用于加工如铸钢, 铝合金, 工具钢以及镍合金等高摩擦性, 难以加工的材料。氮化铝钛涂层薄膜优良的延展性尤其适用于间歇切割操作。此外, 氮化铝钛涂层并不具有尖角硬脆效应, 在作间歇切割时不会有剥落现象。与氮碳化钛涂层不同, 氮化铝钛涂层优良的抗高温氧化性使其成为用于高温切割的理想工艺。

氮化铝钛涂层（TiAlN）

氮化铝钛涂层的特性
1氮化铝钛涂层硬度: 2800 ～ 4500 HV
2 摩擦系数: 0.35
3 涂层厚度:1 ～ 6 μm
4 耐热性: 750℃ ～ 900℃

氮化铬铝（AlCrN）　　

    氮化铬铝涂层（AlCrN）是在氮化铝钛的基础上引入铬元素，使涂层与基体的结合力得到了进一步的提高，有效的克服了原氮化铝钛涂层虽然硬度较高，但内应力较大的缺陷，从而使超厚PVD涂层有了一个新的突破。同时涂层的表面颗粒度降低较为明显，液滴等表面缺陷减少，表面原子排列更致密。而且涂层耐温度也有所提高。

氮化铬铝（AlCrN）涂层的基本特性：
1 涂层硬度: ～ 4500HV 　　

2 摩擦系数: 0.30 　　

3 涂层厚度: 1～6 μm 　　

4 耐热性: 1200℃

类金刚石（DLC）

　　由于普通类金刚石（DLC）涂层的耐温性不超过250℃，不能使用在温度较高的场合，为了满足更加高温的工作环境，在普通SP系列类金刚石涂层中增加铝AL,硅SI等元素以达到提高涂层耐温性的目的，但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响，而且不太适合切削刀具的使用。适合于需要在高温环境下，又需要干摩擦或接近干摩擦条件下的运动部件使用。

类金刚石（DLC）涂层的基本特性：
1 涂层硬度: ～ 5000HV 　　

2 摩擦系数: 0.050～0.2 　　

3 涂层厚度: 0.5～10μm 　　　

4 耐热性: 1000℃