氧化铝、氧化锆等工业陶瓷的烧结，一般不外乎就是传统的箱式炉、烧结炉、梭式窑等窑炉，但是由于这些窑炉的温场均匀性、产量以及能耗是个致命弱点，所以今天笔者就关于产业化烧结特种陶瓷的双孔推板窑炉设备做以下详细介绍。
5.2、电气部分
5.2.1、全窑共分6个温区，6个控温点。降温区2个测温点。
5.2.2、控温仪表采用“日本岛电公司智能仪表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。
5.2.3、控温方式：采用晶闸管移相调压三相单控桥控温，具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉专用油浸式变压器。温度控制系统设有超温声光报警、超温停机（控温组）、热电偶断偶光报警（由温度仪表实现）、硅钼棒断棒声光报警，所有电气系统按国家规范电炉专用标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。
5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。
5.2.5、6个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。
5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。
5.3、推进器部分
5.3.1、推进机采用机械式推进，快进慢退。推杆设计在工作台上方，轴系设计有推力球轴承。推进机动力采用变频调速电机+涡轮蜗杆减速器。
5.3.2、推进速度：100～700㎜/h无级可调。
5.3.3、推进系统设有慢进、快进、快退、手动、自动功能；并设有缺相保护、超推力保护、越位报警，工艺时间设定、装钵声音提示功能，主要限位开关采用台湾进口。由于推进机设计有超推力保护功能，使推板窑不易发生倒窑故障。推进机停电时可以手摇。
5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。
六、设备外观要求
6.1、窑体造型美观、颜色为电控奶黄色。
6.2、电窑外壁装卸挂板(高温区两侧加纤维棉毯)采用耐高温粉末涂料静电喷涂。
七、验收标准
7.1、供方提供控制柜至炉体4米之内的连接导线，其余的动力线、远距离的连线由需方自备。
7.2、验收在需方现场验收，由供需双方根据窑炉技术协议试车验收。
7.3、产品工艺调节由需方完成。
八、质量要求
8.1、设备自验收合格之日起，保修一年。窑炉炉衬大修保证期2年。
8.2、易损件、推板、加热元件不在保修范围之内。
8.3、设备在保修期内，由于设计制造出现的故障由供方免费负责修理；由于需方误操作造成设备故障，需方承担费用，供方负责修理。
九、备品备件
9.1、电窑使用说明书壹套（含电气原理图及仪表说明书）
9.2、硅钼棒：2根；硅碳棒2根；推板：5块。接线铝带、瓷夹、塞砖10套。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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