.应用范围：适用于气体输送管路及气体压力容器。
2.依据标准：客户要求定制（非标）
3.设备简介
正负压气脉冲试验机是一种适用于汽车管路、耐压管路、箱体、壳体等进行气耐压、冲击疲劳等性能测试试验的设备，该设备可提供各种压力交变波形，并且可自己设定波形；该试验设备可提供最大3.0Mpa压力的脉冲疲劳试验，结合客户需求，本解决方案压力范围为0～3MPa，实际测试试件内部压力变化；同时进行实时压力、波形、数据的控制和采集，并可绘制压力与时间，并可在计算机上以不同颜色曲线绘出时间与压力的关系曲线，数据和曲线都可保存到计算机内，方便数据整理和查询。
设备型号：QMC-Q230D
4.分系统介绍
4.1试件的适用介绍：试件的毛容积：0.0L—2.5L -
4.2设备的压力输出规范：
1）气压脉冲测试：
l 试验压力工作测量范围：0.02~3Mpa；
l 空压方式：高压气体比例阀 ※
l 最大频率输出：0~3Hz；（与被试件体积和试验压力有关）
（注：供气流量1.2Nm3/min时，2.5L容积的试件频率可达1Hz；试件容积及弹性越大频率越低）
l 压力升压速率：0~6Mpa/S，可设定并可调节；
l 压力降压速率：0~6Mpa/S，可设定并可调节；
l 保压时间：0至9999S 可设定并可调节；
2）环境温度参数：
l 环境温度可程序控制
l 开门方式：单开门（保温性能好） ※
l 环境温度：-55℃-RT
l 制冷方式：全封闭压缩机复叠制冷
3）试件局部加热系统
局部加热采用涡流高频加热技术，具有加热速度快，非接触使用寿命长等特点，具体技术参数如下：
a.
加热方式：涡流感应线圈；
b.
线圈工作电压：小于5V，绝对安全电压；
c.
最高加热温度：600摄氏度；
d.
控温精度：±15摄氏度；
e.
加热速率：RT-600摄氏度不超过20s；
f.
控温方式：PID温控表；
g.
感应线圈冷却方式：内部自带冷却系统
4.3波形输出：输出波形：梯形波、正弦波、三角波等，也可根据客户要求定制波形；
4.4压力测量系统：
l 测量介质范围: 常温干燥压缩空气；
l 传感器测量范围：0－3.0Mpa；
l 测量精度: 量程测量精度0.25％F.S
l 控制精度：±2%F.S
l 灵敏度：响应速率<50ms
l 压力传感器使用温度范围： -20℃~80℃
l 长期稳定性(可靠性) 小于0.25％FS
4.5波形控制系统
l 介质源 ：干燥高压压缩空气
l 高压气泵：4.0MPa
l 高压储气罐：300L，耐压4MPa
l 控制方式：高频比例阀控制
l 波形输出：函数发生器
l 控制方式：小闭环控制
4.6试验环境箱
4.6.1环境温度控制参数：
l 温度范围：-55℃～RT
l 温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
l 温度偏差：±2℃（空载时）
l 降温速度：≤1.5℃/min
4.6.2试件环境箱是用于安装被试工件，为被试验工件提供安装平台及测试环境，本实验箱可模拟试验高低温极端环境系统。工件安装为可快换的结构型式，将工件管口与设备管道接口实现对接，工件的密封采用工件管端口的端面密封；
外观实际图
4.6.3机架除试验间外的机架结构为普通碳钢型材焊接（也可为不锈钢，客户待定），表面进行防锈及喷涂装饰处理，内胆采用304不锈钢板，试验间的选用标准的试验箱，试验箱内配备有光源，试验箱门开有透明的玻璃孔，以方便观察试验情况，试验箱温度范围-55～RT℃，采用双极复叠制冷，极限温度可以达到-55℃；
A. 试件箱体：内腔1200*800*900mm（长*深*高）；
B. 甲方需向乙方提供板换规格、接口尺寸等，方便乙方安装、连接；
C. 安装有开门报警装置；
D．玻璃窗采用双层结构。
E.环境箱配有快排阀，防止试件爆裂损坏温箱，能在短时间内将箱内压力卸掉，提高设备使用安全性。
5.设备及部件使用寿命简介：
设备设计使用寿命：15年；
主要部件：
l 计算机：质保1年，寿命8-10年；
l 比例阀：质保1年，寿命3-5年；
l 压力传感器：质保1年，寿命3-5年；一般为每年计量一次，计量不达标的需要更换；
l 采集板卡：质保1年，寿命8-10年；
l 数显仪表：质保1年，寿命8-10年；一般为每年计量一次，计量不达标的需要更换；
6.系统控制柜：
l 材质为普通碳钢喷塑；（可选304不锈钢）；
l 外接电源连接至柜体内，不允许有裸露线；
l 配备有4个脚轮，方便移动，并可固定；
l 操作按钮位置适中，方便操作人员操作，
l 鼠标、键盘和计算机机箱需要上锁，避免非专业人员操作；
l 颜色待定（客户要求）；
l 配备有专门地线连接；
7.控制及采样系统：
7.1该试验系统能进行各种试验程序的自我设定及编制;并能立即出现标准压力循环试验图（理论波形），供操作人员进行参考；
三角波
梯形波
正弦波
7.2压力传感器设定选项可以进行量程自我设定；压力量程的设定，以保证在更换传感器时能配合使用；
7.3数据采集系统应能进行采集速率应达1000次/秒；
7.4采用VB编译软件对压力波形数据进行实时采集分析与存储，也可外接打印机，图形文件与文本文件均可打印。
7.5试验界面应能输出标准压力及实际压力的曲线图，及设定的工作次数，以及当前的实际试验次数;试验次数到时，程序自动停止，并作对话框提示；
7.6试验中途停止时，应能简单分析并判定试验停止原因，以供试验工程师分析检查；
7.7存储文件的方式为文本文件或电子表格文件，可供用户采用其它工具分析处理；
8.气动系统：
l 进气口采用标准接头（G3/8接头），方便进气连接；
l 进气口连接有手动球阀、安全阀，再连接至高压气罐；
l 高压气罐设计压力为4Mpa，额定使用压力为3.5Mpa，保证正压试验时压力稳定输出；
l 比例阀采用从50Kpa到3000Kpa压力连续调节，保持控制系统的连续调节和稳定输出；
9.设备的使用环境(下列条件需方自备，供方作相应技术指导)
电 源：AC380V（+15%/-10%），50Hz，50KW （10Kw主机+37kW高压空压机组）试验室温度：-10～40 ℃；
试验室湿度：20～90%；
试验室要求有较好通风条件。
10.安全保护
10.1设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
10.2设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
10.3漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.4设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.系统原理图
