洗沙污泥脱水机 优点: 1、自动控制,可24小时连续运行; 2、处理能力大、脱水效率高,滤饼含固率高; 3、低噪音,振动小; 4、易于管理,维护方便; 5、能耗低,使用寿命长; 6、运行平稳,*可靠 洗沙泥浆经由泥浆泵泵入旋转布料器里面,经过长距离的重力脱水段降低洗沙泥浆的流动性和*水,再进入机械挤压脱水区深度脱水后就排出含水率约25-30%左右的泥饼。洗沙污泥脱水机可以把矿山,洗沙,钻井,洗沙产生的泥浆进行有效地脱水, 1台设备1小时可处理20-120立方泥浆,帮您实现泥水分离,压出来的水清澈,可以循环使用、排放。操作简单,只要按一个按钮, 设备24小时全自动运行,工人劳动强度低!洗沙污泥脱水机现场图片洗沙污泥脱水机质量保证: 主机主体部分选用优质不锈钢制成,包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。 主机机架擦用优质国标方管整体焊接而成,其表面经高强度防腐蚀喷漆处理,底层喷环氧富锌漆,中层喷环氧云铁漆,表层喷*碳漆再外加出机补漆,共四道喷漆,耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。 轴承座采用优质铁铸铁全密封,轴承为双排滚子大连冶金轴承,比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶,可保用三年。 根据物料物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易折装的优质滤网。 碎石厂污泥处理设备是一种工业生产的固液分离设备。广泛用于洗砂厂,沙石场。碎石厂,甚至污水处理厂、自来水厂、造纸、印染、电镀、冶金、建材、食物等职业污水处理后工序的泥浆脱水。*浓缩部可简单过滤凝聚污泥,大幅提高处理才能。结构简略,操作简略、保护简单。特别凹凸滚轮规划,处理量大、达到30-120方污泥一小时,含水率低至15%-30%。优质的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性佳,污泥残留少。污泥捕捉率佳,效率高。稳定性高,耐久性。无噪音及轰动。用电量少。 碎石厂污泥处理设备脱水机技术参数: 压滤机型号:DYQ3000WP1FZ 主机功率:4-11kw 浓缩机功率:4kw 成套功率:25-50kw 滤带宽度:2000-3500mm 外型规格:长:10-15米,宽2.8-4.5米,高:2.7米 处理量:30-100立方米/小时 设备操作方式:自动化不需要人工操作 整机重量:约8.5-14.3*左右碎石厂污泥处理设备脱水原理: 良好的装备与精良的操作技能结合,才能实现理想的效果。污泥脱水处理也是如此,要达到理想的污泥脱水效果,需要给力的污泥压滤机,并将污泥压滤机操作好,才能用经济的污泥处理成本,实现污泥深度脱水、环保脱水. 污泥压滤机含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。 机制砂污泥脱水机作用与特点 随着石场、洗砂厂的增加。石场制砂、洗砂都会产生大量的黄泥浆,导致沙场泥水四溅、难以踏足,各地区环保部门对此高度重视。机制砂污泥脱水机可以解决现有问题大多数洗砂厂都存在场地限制,沉淀池面积大小有限,往年矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理,以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水,跟不上眼下的生产进度。由此引发恶性循环,增加人工——泥浆外运,此项工作长此以往所花费的开支巨大,不是*彻底的解决办法。因此我公司推出一款可连续工作的机制砂污泥脱水机,设备可24小时连续运行,无需人工,不怕刮风下雨,处理后可堆积成型的泥饼直接装车拉走,出来的清水可回用洗沙机洗砂,*正做到零排放,无污染。 设备外观:经美邦环保机制砂污泥脱水机压榨脱水后的污泥含水率为:20-35%之间,脱水后的污泥可以进行干堆或打包运输拉走。压滤出来的清水可以循环使用。清水溢流:机制砂污泥脱水机是用于对洗砂场产生污泥,泥浆进行*对辊压榨脱水的机械脱水机设备。 美邦环保机制砂污泥脱水机脱水设备参数: 压滤机型号:DYQ2000-3500WP1FZ 主机功率:4-5.5kw 浓缩机功率:4kw 成套功率:25kw-50kw 滤带宽度:2000-3500mm 外型规格: 长:10-15米,宽2.8-4.5米,高:2.7米 处理量:30-100立方米/小时 设备操作方式:自动化 不需要人工操作 整机重量:约8.5-14.3*左右 根据客户的泥浆的量的大小来选择合适参数的设备机制砂污泥脱水机主要功能特点: 1、结构设计非常先进,适用范围特别广。主脱水挤压段采用非常先进可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计及结合滤带的均匀张紧力,极大地超越了传统机的脱水效果和处理量,滤饼含水率比普通机低10-15%,处理量比普通机多30-60%。 2、网带调速及纠偏张紧装置的控制系统技术先进,可保证长期稳定运行。 3、网带清洗喷嘴采用进口标准精密加工元件组合而成,形成的水压高、扇形均匀、耗水量小。 4、低能耗,低成本运行。
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